A5.17 / ASME SFA5.17 F7A(P)6-EM12K

Z3183 S502-H

ISO 14174 S A AB 1 / EN ISO 14171 S2Si

нейтральный

1 Данное сочетание флюса и проволоки обладает отличными сварочно-технологическими свойствами, при сварке пластин всего спектра толщин. Металл шва имеет высокие показатели ударной вязкости и сопротивляемости образованию трещин. Флюс нейтрального типа невосприимчив к изменению параметров сварки, отлично подходит для многопроходной сварки толстостенных конструкций.

1 Перед использованием флюс прокалить при 300~350 C в течение 60 мин. При многопроходной сварке, первый проход необходимо выполнять при минимально допустимых значениях сварочного тока и скорости сварки.

A5.9 / ASME SFA5.9 ER308LSi

Z3321 YS308LSi

ISO 14343-A G 19 9L Si

1 SM-308LSi - это проволока аустенитного класса, в структуре наплавленного металла содержится небольшое количество феррита, что придаёт металлу шва высокую сопротивляемость образованию трещин. Незначительное содержание углерода снижает риск возникновения межкристаллитной коррозии, а наличие кремния обеспечивает высокое качество шва. Наплавленный металл обладает высокой коррозионной стойкостью и механическими свойствами. Проволока обеспечивает стабильное горение дуги.

A5.9 ER309LSi

Z3321 YS309LSi

1 SM-309LSi представляет собой проволоку из аустенитной коррозионностойкой стали. Наплавленный металл содержит феррит и обладает высокой устойчивостью к растрескиванию. Высокие эксплуатационные характеристики: стабильность дуги и растворимость металла шва в основном металле. Металл сварного шва имеет превосходную коррозионную стойкость и отличные механические свойства.

A5.18 / ASME SFA5.18 ER70S-G

Z3316 YGT50

1668 - W3Si1

1 ST-50G это пруток для аргонодуговой сварки в атмосфере 100% Ar.Позволяет относительно легко выполнять всепозиционную сварку и сварку листовых конструкций.

26271 ПП-Суперкоред 71ЛН 1,2 ПГ 44-А3У

3YSMH5, 3Y40SMH5

A5.20/ ASME SFA5.20 E71T-1C/-9C;

ISO 17632-A-T 42 2 P C1 1 H5

1 Порошковая сварочная проволока рутилового типа марки Суперкоред 71ЛН предназначена для сварки углеродистых и низколегированных малоуглеродистых конструкционных сталей (в том числе судостроительных сталей нормальной и повышенной прочности) во всех пространственных положениях на постоянном токе обратной полярности в среде двуокиси углерода (СО2)

1 Проволока обладает высокими сварочно-технологическими свойствами, имеет очень мягкое и стабильное горение дуги с быстрокристаллизующимся шлаком, низкое разбрызгивание в процессе сварки

26271 ПП-Суперкоред 91ЛТ 1,2 ПГ 54-А6У

5Y50SMH5

A5.29/ ASME SFA5.29 E91T1-Ni2C-J

ISO 17632-A-T 50 6 Z P C1 2 H5

1 Порошковая сварочная проволока рутилового типа марки Суперкоред 91ЛТ предназначена для сварки малоуглеродистых низколегированных конструкционных сталей высокой прочности на постоянном токе обратной полярности в среде двуокиси углерода (СО2)

1 Проволока обеспечивает высокие показатели работы удара (ударной вязкости) при низких температурах

A5.18-2005 ER70S-6

ISO 14341-A:2011 G 42 3 C1 3Si1

1 • Проволока обеспечивает высокое качество шва при сварке большинства углеродистых сталей в защитном газе CO2 при переносе металла при коротких замыканиях или крупнокапельном переносе металла. • За счет высокой проводимости и проходимости проволоки в процессе её подачи обеспечивается превосходное качество валиков.

1 • Устойчивая дуга в большом диапазоне сварочного тока. • Широкой диапазон применения благодаря минимальному разбрызгиванию и возможности сварки во всех пространственных положениях

A5.5 E8018-G

ISO 14341-A:2011 G 42 3 C1 3Si1

1 Сварочные покрытые электроды для углеродистых, нержавеющих и прочих видов сталей и сплавов

26271 ПП-Суперкоред 71ЛН 1,2 ПГ 44-А3У

3YSMH5, 3Y40SMH5

A5.20/ ASME SFA5.20 E71T-1C/-9C;

ISO 17632-A-T 42 2 P C1 1 H5

1 Порошковая сварочная проволока рутилового типа марки Суперкоред 71ЛН предназначена для сварки углеродистых и низколегированных малоуглеродистых конструкционных сталей (в том числе судостроительных сталей нормальной и повышенной прочности) во всех пространственных положениях на постоянном токе обратной полярности в среде двуокиси углерода (СО2)

1 Проволока обладает высокими сварочно-технологическими свойствами, имеет очень мягкое и стабильное горение дуги с быстрокристаллизующимся шлаком, низкое разбрызгивание в процессе сварки

A5.9 / ASME SFA5.9 ER316LSi

Z3321 YS316LSi

ISO 14343-A G 19 12 3L Si

1 SM-316LSi это коррозионностойкая проволока, аустенитного типа. Структура наплавленного металла содержит ферритную фазу, что придаёт металлу шва стойкость против обазованиятрещин. Дополнительное легирование кремнием даёт более стабильное горение дуги и улучшенное формирование шва. Незначительное содержание углерода снижает риск возникновения межкристаллитной коррозии. Наплавленный металл обладает высокой коррозионной стойкостью и стойкостью к воздействию высоких температур.

A5.28 / ASME SFA5.28 ER80S-Ni1

1 Благодаря легированию 1% Ni прутка, марки ST-1N, удаётся получить наплавленный металл с высокой ударной вязкостью при низких температурах. Даёт отличное формирование шва. ST-1N спроектирован для сварки подварочного шва трубопроводов. Соответствует стандартам NACE

Рутиловый

2246-70

1 Проволока СВ-08Г2С применяется при выполнении механизированной и автоматизированной сварки в среде защитных газов различных стальных структур. Проволоку используют для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей. Сварочная проволока изготовлена согласно ТУ и ГОСТ 2246-70.

1 Высокая чистота поверхности, Равномерность и постоянство геометрических размеров проволоки, Высокое качество омеднения проволоки (покрытие не отслаивается и имеет минимальную толщину) , Высокие сварочно-технологические свойства при сварке во всех пространственных положениях

22271 ПП-Суперкоред 71Н 1,2 ПГ 44-А4У

3YSMH5, 3Y40SMH5, 4YSMH5, 4Y40SMH5

A5.20/ ASME SFA5.20 E71T-1C/-9C-J

ISO 17632-A-T 42 4 P C1 1 H5

1 Порошковая сварочная проволока рутилового типа марки Суперкоред 71Н предназначена для сварки углеродистых и низколегированных малоуглеродистых конструкционных сталей (в том числе судостроительных сталей нормальной и повышенной прочности) во всех пространственных положениях на постоянном токе обратной полярности в среде двуокиси углерода (СО2) с обеспечением требований по работе удара наплавленного металла и сварного соединения при низких температурах (- 40С)

1 Проволока обладает высокими сварочно-технологическими свойствами, имеет очень мягкое и стабильное горение дуги с быстрокристаллизующимся шлаком, низкое разбрызгивание в процессе сварки

A5.9 / ASME SFA5.9 ER309L

Z3321 YS309L

ISO 14343-A - G 23 12L

1 Высокоосновной керамический флюс обеспечивает высокую прочность на растяжение и работу удара при низких температурах. Нечувствительно к наличию ржавчины, окалины или грунтовки на свариваемых поверхностях, имеет превосходные рентгенографические характеристики и обеспечивает легкое удаление шлака.

1 1. Перед использованием прокалите флюс при температуре 300–350℃ в течение 60 минут. 2. При чрезмерной толщине слоя флюса возможно ухудшение внешнего вида валика. 3. Чтобы получить чистый металл шва, удаляйте ржавчину, окалину, следы масла, краски, воды, загрязнений и шлака из разделки после выполнения прихваточных швов.

A5.17 F7A(P)6-EH14

1 За счет проплавления на большую глубину подходит для однопроходной двухсторонней сварки больших толщин с обеспечением широкого диапазона режимов сварки. Хороший внешний вид валика и отличные показатели работы удара металла шва. Низкий расход флюса в процессе сварки.

1 Перед использованием флюс прокалить при 300~350oC в течение 60 мин. Большое количество флюса на поверхности свариваемого шва может привести к дефектам формирования поверхности сварного валика. При сварке первого прохода рекомендуется использовать минимально возможные значения сварочного тока и скорости сварки.

A5.18 / ASME SFA5.18 ER70S-6

Z3312 YGW12

ISO 14341-A G 42 2 C 3Si1 EN ISO 14341-A G 42 3 M 3Si1

1 SM-70 это омеднённая проволока для всепозиционной сварки углеродистых и низколегированных сталей. Качественная намотка проволоки на катушки, стабильный калибр её по всей длине, низкое содержание S и P обеспечивает минимальное разбрызгивание и высокое качество шва. Проволока имеет международные сертификаты, а также одобрена Российским Морским регистром Судоходства и НАКС. Проволока нашла широкое применение в судостроении, машиностроении, производстве металлоконструкций и в др. отраслях.

1 Сварку производить в чистом CO2, либо Ar+15~25% CO Расход защитного газа примерно должен быть на уровне 25 L/мин. При сильном ветре, используйте защитный экран. При уровне сварочного тока до 250 А, вылет электрода должен быть в пределах 6~15мм. При уровне сварочного тока более 250 А - вылет электрода должен составлять15~25 мм.

A5.9 / ASME SFA5.9 ER2209

Z3321 YS2209

ISO 14343-A G 22 9 3N L

1 Коррозионностойкая проволока дуплексного типа для сварки аустенитноферритных нержавеющих сталей с микроструктурой примерно содержащей 50% аустенита с ферритной базой, примерно в 50%. Обеспечивает высокую сопротивляемость металла шва межкристаллитной, питтинговой и коррозии под напряжением в хлоридных и сероводородных средах. Предварительный нагрев в большинстве случаев не требуется. Температуру промежуточного прохода, должна быть в пределах 100 ~ 150 С. Уровень тепловложения должен быть в пределах: 1.0 ~ 1.5 кДж/мин - в зависимости оттолщины свариваемых деталей.

A5.4 / ASME SFA5.4 E2209-16

Z3221 ES2209-16

1600 - E 22 9 3 N L

Рутиловый

1 S-2209.16 - это покрытый электрод рутилового типа, с отличными сварочно-технологическими свойствами для всепозиционной сварки дуплексных сталей. Металл шва имеет ферритно-аустенитную структуру. Наплавленный металл отличается высокой стойкостью против точечной и щелевой коррозии, коррозии под напряжением и межкристаллитной коррозии.

1 Перед использованием необходима прокалка электродов при 350 °С в течении 60 мин. Сварку рекомендуется производить короткой дугой, при минимально допустимом сварочном токе. Убедитесь, что свариваемы кромки тщательно зачищены от любого загрянения

A5.18 / ASME SFA5.18 ER70S-3

Z3312 YGW16

ISO 14341-A G2Si

1 SM-70S представляет собой сплошную проволоку для всепозиционной сварки; высокая скорость сваривания листовой стали. Стабильная дуга, низкие потери на разбрызгивание.

1 1. Используйте смесь аргона и 15~25% CO2. 2. Расход защитного газа должен составлять примерно 20 л/мин. 3. Используйте ветрозащитный экран. 4. Вылет проволоки в процессе сварки должен составлять 10–15 мм при токе до 250 А и 15–20 мм при токе свыше 250 А.

A5.9 / ASME SFA5.9 ER308L

Z3321 YS308L

ISO 14343-A G 19 9L

1 SM-308L представляет собой проволоку из аустенитной коррозионностойкой стали. Наплавленный металл содержит феррит и обладает высокой устойчивостью к растрескиванию. Высокие эксплуатационные характеристики: стабильность дуги и растворимость металла шва в основном металле. Металл сварного шва имеет превосходную коррозионную стойкость и механические свойства.

A5.18 / ASME SFA5.18 ER70S-6

Z3312 YGW12

ISO 14341-A G 42 2 C 4Si1 EN ISO 14341-A G 46 4 M 4Si1

1 SM-70EN это омеднённая проволока для всепозиционной сварки углеродистых и низколегированных сталей в чистом CO2 , либо в смеси Ar+CO2. Свойства аналогичные проволоке, марки SM-70, за исключением большего содержания Mn и Si, что придаёт наплавленному металлу более высокие механические свойства, и лучшее формирование шва с более низким уровнем разбрызгивания.

1 Сварку производить в чистом CO2, либо Ar+15~25% CO Расход защитного газа примерно должен быть на уровне 25 L/мин. При сильном ветре, используйте защитный экран. При уровне сварочного тока до 250 А, вылет электрода должен быть в пределах 6~15мм. При уровне сварочного тока более 250 А - вылет электрода должен составлять15~25 мм.