A5.4 E308L-16

Z3221 ES308L-16

ISO 3581-A - E 19 9 L R

Рутиловый, Рутил-кислый

1 S-3081.16М - это универсальный электрод рутилового типа со сверхнизким содержанием углер- ода. Обеспечивает лёгкое зажигание дуги с хорошим формированием шва, шлак сомоотде- ляется. Наплавленный металл обладает высокой стойкостью к межкристалитной коррозии и сопротивлением ползучести. Отлично подходит для сварки деталей, работающих при высокой температуре.

1 1. В нижнем положении рекомендуется использовать сварку короткой дугой 2. Убедитесь, что свариваемые кромки хорошо зачищены от загрязнений. 3. Перед использованием необходима прокалка электродов при 350 °С в течении 60 мин.

A5.9 / ASME SFA5.9 ER308LSi

Z3321 YS308LSi

ISO 14343-A G 19 9L Si

1 SM-308LSi - это проволока аустенитного класса, в структуре наплавленного металла содержится небольшое количество феррита, что придаёт металлу шва высокую сопротивляемость образованию трещин. Незначительное содержание углерода снижает риск возникновения межкристаллитной коррозии, а наличие кремния обеспечивает высокое качество шва. Наплавленный металл обладает высокой коррозионной стойкостью и механическими свойствами. Проволока обеспечивает стабильное горение дуги.

A5.9 ER309LSi

Z3321 YS309LSi

1 SM-309LSi представляет собой проволоку из аустенитной коррозионностойкой стали. Наплавленный металл содержит феррит и обладает высокой устойчивостью к растрескиванию. Высокие эксплуатационные характеристики: стабильность дуги и растворимость металла шва в основном металле. Металл сварного шва имеет превосходную коррозионную стойкость и отличные механические свойства.

A5.18 / ASME SFA5.18 ER70S-G

Z3316 YGT50

1668 - W3Si1

1 ST-50G это пруток для аргонодуговой сварки в атмосфере 100% Ar.Позволяет относительно легко выполнять всепозиционную сварку и сварку листовых конструкций.

A5.18-2005 ER70S-6

ISO 14341-A:2011 G 42 3 C1 3Si1

1 • Проволока обеспечивает высокое качество шва при сварке большинства углеродистых сталей в защитном газе CO2 при переносе металла при коротких замыканиях или крупнокапельном переносе металла. • За счет высокой проводимости и проходимости проволоки в процессе её подачи обеспечивается превосходное качество валиков.

1 • Устойчивая дуга в большом диапазоне сварочного тока. • Широкой диапазон применения благодаря минимальному разбрызгиванию и возможности сварки во всех пространственных положениях

A5.5 E8018-G

ISO 14341-A:2011 G 42 3 C1 3Si1

1 Сварочные покрытые электроды для углеродистых, нержавеющих и прочих видов сталей и сплавов

A5.1 E7016

ISO 2560-A E 42 3 B 12 H10

1 MY-16R - это электрод с покрытием основного типа, специально разработанный для сварки корневых проходов труб, а также заполняющих и облицовочных. Это покрытый электрод с низким содержанием водорода, эквивалентный AWS A5.1 E7016 и обеспечивающий превосходные показатели ударной вязкости (работы удара)е при -30 ℃

A5.9 / ASME SFA5.9 ER316LSi

Z3321 YS316LSi

ISO 14343-A G 19 12 3L Si

1 SM-316LSi это коррозионностойкая проволока, аустенитного типа. Структура наплавленного металла содержит ферритную фазу, что придаёт металлу шва стойкость против обазованиятрещин. Дополнительное легирование кремнием даёт более стабильное горение дуги и улучшенное формирование шва. Незначительное содержание углерода снижает риск возникновения межкристаллитной коррозии. Наплавленный металл обладает высокой коррозионной стойкостью и стойкостью к воздействию высоких температур.

A5.28 / ASME SFA5.28 ER80S-Ni1

1 Благодаря легированию 1% Ni прутка, марки ST-1N, удаётся получить наплавленный металл с высокой ударной вязкостью при низких температурах. Даёт отличное формирование шва. ST-1N спроектирован для сварки подварочного шва трубопроводов. Соответствует стандартам NACE

A5.4 E309L-16

Z3221 ES309L-16

ISO 3581-A E 12 12 L R

1 S-309L.16 предназначается для сварки разнородных сталей, например, коррозионностойких сталей с углеродистыми сталями или коррозионностойких сталей с низколегированными сталями.

1 S-309L.16 – основно-оксидтитановый электрод для сваривания разнородных материалов, напр., коррозионностойких сталей с углеродистыми или низколегированными сталями, а также для сварки на подложке в разделке на плакированной стороне плакированной коррозионностойкой стали.

A5.1 / ASME SFA5.1 E7016

Z3211 E4916

ISO 2560-A - E42 2 B 1 2

основной

1 Электроды S-7016.H с низким содержанием водорода широко применяются для сварки в любом положении конструкций из высокопрочной стали класса 490 МПа. Металл сварного шва имеет превосходные рентгенографические и механические характеристики. Стабильность арки, отделяемость шлака и внешний вид валика обеспечиваются при сварке в любом положении

1 Перед использованием необходима прокалка при 300~350 С в течение 60 мин. Во избежание образования прожогов, при начале сварки, рекомендуется использовать небольшую металлическую пластину для зажигания дуги, либо использовать технику обратно-ступенчатой сварки. При необходимости, используйте защитные экраны против ветра.

A5.4 E316L-16

Z3221 ES316L-16

ISO 3581-A E 19 12 3 L R

1 S-316L.16N - это покрытый электрод рутилового типа с отличными сварочно-технологическими свойствами. Металл шва имеет аустенитную структуру с небольшим количеством феррита, что обеспечивает высокую сопротивляемость образованию трещин. Благодаря сверхнизкому содержанию углерода, наплавленный металл обладает отличной стойкостью против межкристаллитной коррозии. Металл шва легирован Mo, что также даёт высокий уровень теплоустойчивости при высоких температурах.

1 При сварке необходимо удерживать поперечные колебания в пределах двух с половиной номинального диаметра электрода. Убедитесь, что свариваемые кромки тщательно зачищены от любого загрязнения. Перед использованием необходима прокалка электродов при 350˚С в течение 60 мин.

A5.5 E7016-G H4R

Z3211 E4916-N1 AP L

ISO 2560-A E 46 6 1Ni B 1 2

1 S-7016.LS представляет собой электрод с основным покрытием и низким содержанием водорода для сварки в любом положении. Обеспечивает превосходную ударную вязкость при температурах до –60°С и результаты CTOD-испытания (смещение раскрытия вершины трещины) при –60°С.

1 1. Перед использованием прокалите электроды при температуре 350–400 ℃ в течение 30–60 минут. 2. Чтобы избежать больших колебаний ширины, обеспечьте минимально возможную длину дуги. 3. Во избежание образования раковин при возникновении дуги используйте обратноступенчатый метод или зажигайте дугу на специально подготовленной небольшой стальной пластине. 4. При сильном ветре используйте ветрозащитный экран.

A5.18 / ASME SFA5.18 ER70S-6

Z3312 YGW12

ISO 14341-A G 42 2 C 3Si1 EN ISO 14341-A G 42 3 M 3Si1

1 SM-70 это омеднённая проволока для всепозиционной сварки углеродистых и низколегированных сталей. Качественная намотка проволоки на катушки, стабильный калибр её по всей длине, низкое содержание S и P обеспечивает минимальное разбрызгивание и высокое качество шва. Проволока имеет международные сертификаты, а также одобрена Российским Морским регистром Судоходства и НАКС. Проволока нашла широкое применение в судостроении, машиностроении, производстве металлоконструкций и в др. отраслях.

1 Сварку производить в чистом CO2, либо Ar+15~25% CO Расход защитного газа примерно должен быть на уровне 25 L/мин. При сильном ветре, используйте защитный экран. При уровне сварочного тока до 250 А, вылет электрода должен быть в пределах 6~15мм. При уровне сварочного тока более 250 А - вылет электрода должен составлять15~25 мм.

A5.9 / ASME SFA5.9 ER2209

Z3321 YS2209

ISO 14343-A G 22 9 3N L

1 Коррозионностойкая проволока дуплексного типа для сварки аустенитноферритных нержавеющих сталей с микроструктурой примерно содержащей 50% аустенита с ферритной базой, примерно в 50%. Обеспечивает высокую сопротивляемость металла шва межкристаллитной, питтинговой и коррозии под напряжением в хлоридных и сероводородных средах. Предварительный нагрев в большинстве случаев не требуется. Температуру промежуточного прохода, должна быть в пределах 100 ~ 150 С. Уровень тепловложения должен быть в пределах: 1.0 ~ 1.5 кДж/мин - в зависимости оттолщины свариваемых деталей.

A5.4 / ASME SFA5.4 E2209-16

Z3221 ES2209-16

1600 - E 22 9 3 N L

Рутиловый

1 S-2209.16 - это покрытый электрод рутилового типа, с отличными сварочно-технологическими свойствами для всепозиционной сварки дуплексных сталей. Металл шва имеет ферритно-аустенитную структуру. Наплавленный металл отличается высокой стойкостью против точечной и щелевой коррозии, коррозии под напряжением и межкристаллитной коррозии.

1 Перед использованием необходима прокалка электродов при 350 °С в течении 60 мин. Сварку рекомендуется производить короткой дугой, при минимально допустимом сварочном токе. Убедитесь, что свариваемы кромки тщательно зачищены от любого загрянения

A5.18 / ASME SFA5.18 ER70S-3

Z3312 YGW16

ISO 14341-A G2Si

1 SM-70S представляет собой сплошную проволоку для всепозиционной сварки; высокая скорость сваривания листовой стали. Стабильная дуга, низкие потери на разбрызгивание.

1 1. Используйте смесь аргона и 15~25% CO2. 2. Расход защитного газа должен составлять примерно 20 л/мин. 3. Используйте ветрозащитный экран. 4. Вылет проволоки в процессе сварки должен составлять 10–15 мм при токе до 250 А и 15–20 мм при токе свыше 250 А.

A5.9 / ASME SFA5.9 ER308L

Z3321 YS308L

ISO 14343-A G 19 9L

1 SM-308L представляет собой проволоку из аустенитной коррозионностойкой стали. Наплавленный металл содержит феррит и обладает высокой устойчивостью к растрескиванию. Высокие эксплуатационные характеристики: стабильность дуги и растворимость металла шва в основном металле. Металл сварного шва имеет превосходную коррозионную стойкость и механические свойства.

A5.18 / ASME SFA5.18 ER70S-6

Z3312 YGW12

ISO 14341-A G 42 2 C 4Si1 EN ISO 14341-A G 46 4 M 4Si1

1 SM-70EN это омеднённая проволока для всепозиционной сварки углеродистых и низколегированных сталей в чистом CO2 , либо в смеси Ar+CO2. Свойства аналогичные проволоке, марки SM-70, за исключением большего содержания Mn и Si, что придаёт наплавленному металлу более высокие механические свойства, и лучшее формирование шва с более низким уровнем разбрызгивания.

1 Сварку производить в чистом CO2, либо Ar+15~25% CO Расход защитного газа примерно должен быть на уровне 25 L/мин. При сильном ветре, используйте защитный экран. При уровне сварочного тока до 250 А, вылет электрода должен быть в пределах 6~15мм. При уровне сварочного тока более 250 А - вылет электрода должен составлять15~25 мм.