+7 (499) 110-25-63
       

КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ

Порошковая проволока для сварки

Сваривание в газовой среде – проволока с металлическим сердечником

Обозначение Классификация стандарта Описание и применение
ASME EN

SPEEDARC
X71T-G

E70C-6M

T 46 4 M M 1 H5

Проволока с металлическим сердечником, которую легко использовать в любом положении. Образует расплав с прекрасной проникающей способностью и формой шва.

ROBOFIL K
X71T-G

E70C-6M H4

T 46 6 M M 1 H5

Трубчатая проволока с металлическим сердечником и медным покрытием. Имеет исключительные механические свойства. Применение аналогичное SPEEDARC X71T-G.

SPEEDARC
X71TG-Cu

E71TG-W

-

Проволока с сердечником из металлического сплава для сваривания сталей стойких к атмосферному воздействию.

SPEEDARC
X81TG-Ni1

E81TG-Ni1

T 50 4 1Ni M M 1 H5

Проволока из сплава, содержащего 1% никеля, для сварки дуговой сваркой в среде инертного газа сталей сохраняющих прочность при низких температурах. Для сваривания конструкций в открытом море, а также конструкций, где требуется повышенная прочность наваренного металла.

ROBOFIL K
X81TG-Ni1

E81TG-Ni1

T 50 6 1Ni M M 1 H5

Трубчатая проволока с металлическим сердечником и медным покрытием. Применение аналогичное марке SPEEDARC X81TG-Ni1.

SPEEDARC
X81TG-A1

E81TG-A1

T Mo M M 1 H5

Проволока из сплава, содержащего 0,5% молибдена, с металлическим сердечником. Образует высокопрочные соединения и обладает отличной прочностью при низких температурах эксплуатации. Разработана для сваривания сталей стойких к ползучести со схожим составом, высокопрочных сталей и отпущенных сталей.

ROBOFIL K
X81TG-A1

E81TG-A1

T Mo M M 1 H5

Трубчатая проволока с металлическим сердечником и медным покрытием. Применение аналогичное марке SPEEDARC X81TG-A1.

ROBOFIL K
X81TG-B2

E81TG-B2

T CrMo1 M M 1 H5

Трубчатая проволока с металлическим сердечником и медным покрытием для сваривания дуговой сваркой в газовой среде сталей стойких к ползучести, содержащих хром и молибден и имеющих подобный состав.

ROBOFIL K
X91TG-B3

E91TG-B3

T CrMo2 M M 1 H5

Трубчатая проволока с металлическим сердечником и медным покрытием для сваривания дуговой сваркой в газовой среде сталей стойких к ползучести, содержащих хром и молибден и имеющих подобный состав.

ROBOFIL K
X91TG-K2

E91TG-K2

T 55 5 Z M M 1 H5

Трубчатая проволока с металлическим сердечником и медным покрытием для сваривания мелкозернистой стали, сохраняющей прочность при низких температурах.

SPEEDARC
X111TG-K3

E111TG-K3

-

Проволока с металлическим сердечником, содержащая 2% никеля и 0,5% молибдена, для сваривания сталей с высоким пределом текучести.

ROBOFIL K
X111TG-K3

E111TG-K3


Трубчатая проволока с металлическим сердечником и медным покрытием. Применение аналогичное марке SPEEDARC X111TG-K3.

ROBOFIL K
X111TG-K4

E111TG-K4

T 69 5 Mn2NiCrMo M M 1 H5

Трубчатая проволока с металлическим сердечником и медным покрытием для сваривания сталей с очень высоким пределом текучести.



Сваривание в газовой среде – базовые марки

Обозначение Классификация стандарта Описание и применение
ASME EN

SPEEDARC
X71T-5

E71T-5MJH4

E71T-5JH4

T 46 4 B M 3 H5

T 42 4 B C 3 H5

Базовая марка проволоки с флюсовым наполнителем, которая идеально подходит для многопроходного сваривания тонких конструкций, сталей с высоким содержанием углерода и конструкций, которым необходимы отличные механические свойства.

ROBOFIL K
X71T-5

E71T-5MJH4

T 46 6 B M 3 H5

Базовая марка трубчатой проволоки с флюсовым наполнителем. Применение аналогично марке SPEEDARC X71T-5.

SPEEDARC
X81T5-Ni1

E81T5-Ni1

T 50 5 1Ni B M 3 H5

Базовая марка проволоки с флюсовым наполнителем, которая имеет 1% никеля и образует наваренный металл, обладающий отличной прочностью, сохраняемой при температурах до -50 C. Идеально подходит для сваривания тонких конструкций, нижних сварных швов в вертикальном и горизонтальном положении. Применяется там, где необходима прочность при минусовых температурах, и способность выдерживать большие нагрузки.

SPEEDARC
X81T5-B2

E81T5-B2

T CrMo1 B M 3 H5

Базовая марка проволоки с флюсовым наполнителем для сваривания сталей устойчивых к ползучести.

SPEEDARC
X111T5-K3

E111T5-K3

-

Базовая марка проволоки с флюсовым наполнителем из никель-молибденового сплава для сваривания высокопрочных, низколегированных и отпущенных сталей.

SPEEDARC
X111T5-K4

E111T5-K4

-

Базовая марка проволоки с флюсовым наполнителем из никель-молибденового сплава для сваривания высокопрочных сталей.

ROBOFIL K
X110T5-K4

E110T5-K4

T 69 5 Mn2NiCrMo B M3 H5

Базовая марка трубчатой проволоки с флюсовым наполнителем и медным покрытием. Применение аналогичное SPEEDARC X111T5-K4



Сваривание в газовой среде - рутил

Обозначение Классификация стандарта Описание и применение
ASME EN

4SPEEDARC
X121T5-K4

E121T5-K4

-

Базовая марка проволоки с флюсовым наполнителем из никель-молибденового сплава для сваривания сталей с очень высоким пределом текучести.

SPEEDARC
X70T-1

E70T-1M

E70T-1

T 46 2 R M 3

T 46 2 R C 3

Проволока из рутила с флюсовым наполнителем для сваривания с высокой скоростью марганцево-углеродистых сталей – нижних швов в вертикальном и горизонтальном положении. Образует сварной шов хорошего профиля, минимум разбрызгивания и легкость удаления окалины.

SPEEDARC
X71T-1

E71T-1MJ

E71T-1J

T 46 4 P M 1 H5

T 46 4 P C 1 H5

Универсальная проволока из рутила для сваривания. Сваривания с высокой скоростью возможно в любом положении без изменения параметров. Отличное наваривание при сваривании заржавелой поверхности.

SPEEDARC
X81T1-Cu

E81T1-W

-

Проволока из сплава рутила для сваривания сталей стойких к атмосферному воздействию.

SPEEDARC
X81T1-Ni1

E81T1-Ni1

T 50 4 1Ni P M 1

Универсальная проволока из рутила с содержанием 1% никеля. Сваривание с высокой скоростью возможно в любом положении без изменения параметров. Отличная стойкость наваренного металла к низким температурам до -40°C. Подходит для сваривания в открытом море.

SPEEDARC
X81T1-Ni2

E81T1-Ni2

-

Универсальная проволока из рутила с содержанием 2% никеля. Сваривание с высокой скоростью возможно в любом положении без изменения параметров. Отличная стойкость наваренного металла к низким температурам до -50°C и -60°C, что позволяет применять ее для сваривания в открытом море и минусовой температуре.

SPEEDARC
X81T1-K2

E81T1-K2

T 50 5 1.5Ni P M 1

Универсальная проволока из рутила с содержанием 1,5% никеля. Сваривание с высокой скоростью возможно в любом положении без изменения параметров. Отличная стойкость наваренного металла к низким температурам до -40°C и -50°C, что позволяет применять ее для сваривания в открытом море и минусовой температуре.

SPEEDARC
X81T1-A1

E81T1-A1

T Mo P M 1

Универсальная проволока из рутила с содержанием 0,5% молибдена. Для сваривания высокопрочных и стойких к ползучести сталей.



Дуговая сварка под флюсом

Обозначение Классификация стандарта Описание и применение
ASME EN

4SPEEDARC
EC1-S

EC1


Трубчатый композиционный электрод, разработанный для сваривания с высокой скоростью марганцево-углеродистых сталей. Может использоваться для одно- и многопроходного сваривания.

SPEEDARC
Ni1-S

Ni1


Трубчатый композиционный электрод из сплава никеля. Обладает отличной прочностью при низких температурах до -50°C. Возможность сваривания с высокой скоростью и отличные механические свойства делают эту проволоку идеальным выбором для сваривания в открытом море.

SPEEDARC
Ni2-S

Ni2


Трубчатый композиционный электрод из сплава никеля. Обладает отличной прочностью при низких температурах до -60°C. Возможность сваривания с высокой скоростью и отличные механические свойства делают эту проволоку идеальным выбором для сваривания в открытом море.

SPEEDARC
A4-S

A4


Трубчатый композиционный электрод, содержащий 0,5 % молибдена. Разработан для сварки с большой скоростью высокопрочных сталей.

SPEEDARC
B2-S

B2


Трубчатый композиционный электрод, содержащий 1,25% хрома и 0,5% молибдена. Разработан для сварки с высокой скоростью под флюсом жаропрочных сталей подобного состава.

SPEEDARC
B3-S

B3


Трубчатый композиционный электрод, содержащий 2,5% хрома и 1% молибдена. Разработан для сварки с высокой скоростью под флюсом жаропрочных сталей подобного состава.

SPEEDARC
EW-S

W


Трубчатый композиционный электрод, Разработан для сварки с высокой скоростью под флюсом сталей, стойких к атмосферной коррозии.

SPEEDARC
F4-S

F4


Хромникелевомолибденовый композиционный трубчатый электрод, разработанный для сварки с высокой скоростью под флюсом низколегированных мелкозернистых высокопрочных сталей.

SPEEDARC
F6-S

F6


Хромникелевомолибденовый композиционный трубчатый электрод, разработанный для сварки с высокой скоростью под флюсом низколегированных мелкозернистых высокопрочных сталей.



Сваривание под флюсом

Обозначение Классификация стандарта Описание и применение
ASME EN

4SPEEDARC
X70T-4

E70T-4

T 38 Z W N 3

Легкая в применении, с флюсовым наполнителем проволока. Подходит для сваривания нижних стыковых и угловых швов на многих конструкциях и для ремонта деталей оборудования из мягких и низколегированных сталей. Наваренный металл чрезвычайно стоек к образованию трещин и не чувствителен к неточному совмещению свариваемых конструкций.

SPEEDARC
X70T4-K2

E70T4-K2

T 42 0 Z W N 3

Аналог SPEEDARC X70T4, но с добавлением никеля для повышения стойкости к ударным нагрузкам.

SPEEDARC
X71T-7

E71T-7

T 38 Z Y N 1

Проволока с флюсовым наполнителем, разработанная для универсального сваривания материалов тоньше 5 мм.. Используется при сварке постоянным током (отрицательный контакт). Подходит для сварки широкого ряда конструкций и ремонта оборудования из мягких и низколегированных сталей.

SPEEDARC
X81T7-Ni2

-

-

Универсальная проволока с флюсовым наполнителем с добавлением никеля. Используется постоянный ток (отрицательный контакт). Используется для сваривания конструкций с хорошей стойкостью к ударным нагрузкам при отрицательных температурах.

SPEEDARC
X71T-11

E71T-11

T 42 Z Z N 1

Универсальная проволока с флюсовым наполнителем для сваривания мягких и низкоуглеродистых сталей. Используется постоянный ток (отрицательный контакт). Идеальный выбор для сваривания соединений внахлестку и угловых соединений тонких листов.

SPEEDARC
X71T-GS

E71T-GS


Проволока с флюсовым наполнителем, разработанная для однопроходного сваривания листов из мягкой стали и гальванизированной стали. Типичное применение: конструкции зданий, ремонт кузовов автомобилей, как правило, там, где не требуется высокой прочности, но требуется гибкость.



Сварка чугуна

Обозначение

Метод
O: дуговая сварка
G: в газовой среде
S: под флюсом

Описание и применение

4FIL FONTE
NICI

O

G

S

Проволока разработана для сваривания ковких и сфероидальных чугунных деталей между собой или приваривания их к стали. Не требуется предварительного нагревания. Количество энергии небольшое, что ограничивает зону нагрева.

FIL FONTE
GSCI
O

Проволока с наполнителем, образующая навариваемый металл для восстановления сфероидальных конструкций из серого чугуна, черносердечного ковкого чугуна и чешуйчатого чугуна.



Сварка сплавов на основе никеля

Обозначение

Метод
O: дуговая сварка
G: в газовой среде
S: под флюсом

Классификация стандарта

Описание и применение

ASME

EN

GAMMA 625

G

(ENiCrMo-3)

Базовая марка проволоки с флюсовым наполнителем для сваривания сплавов на основе никеля, например сплав 625 или подобные материалы. Также используется для сваривания стали, содержащей 9 % никеля.

GAMMA 182

G

(ENiCrMo-12)

Базовая марка проволоки с флюсовым наполнителем для сваривания сплавов на основе никеля, таких как 600-800-800H-330, для сваривания жаростойких сталей и для сваривания разнородных металлов.



Сваривание нержавеющих сталей - мартенситных / ферритовых

Описание

Метод
O: электродуговая сварка
G: в газовой среде
S: под. флюсом

Классификация стандарта
EN
(*)

Описание и применение

ROBOFIL K
13 4

G

T 13 4 M M 1

Проволока с металлическим сердечником для сварки, восстановления, плакирования в газовой среде нержавеющих мартенситных и мартенситных / ферритовых катанных, кованных и литых сталей. Используется на паротурбинных электростанциях и для восстановления турбин Френсиса и Пелтона. Наваренный металл мартенситный. Сочетает хорошую прочность со стойкостью к кавитации и коррозионному растрескиванию под напряжением.

CHROMECORE
17 4

G

O

T Z 17 5 M M 1

T Z 17 5 U N 3

Проволока с металлическим сердечником для сварки, восстановления, плакирования в газовой среде нержавеющих мартенситных и мартенситных / ферритовых катанных, кованных и литых сталей. Используется на паротурбинных электростанциях и для восстановления турбин Френсиса и Пелтона, где необходима улучшенная стойкость к коррозии и усталости. Также используется для ремонта литых деталей. Навариваемый металл мартенситных. Сочетает хорошую прочность со стойкостью к кавитации и коррозионному растрескиванию под напряжением.

Проволока с металлическим сердечником для восстановления и плакирования нержавеющих мартенситных и мартенситно-ферритовых катанных, кованных и литых сталей. Навариваемый металл мартенситный. Сочетает хорошую прочность со стойкостью к кавитации и коррозионному растрескиванию под напряжением.

CHROMECORE
17 6



G

T Z 17 6 1 M M 1

Проволока с металлическим сердечником для сваривания, восстановления и плакирования нержавеющих мартенситных и мартенситно-ферритовых катанных, кованных и литых сталей. Используется на паротурбинных электростанциях и для восстановления турбин Френсиса и Пелтона, где необходима улучшенная стойкость к коррозии и усталости. Также используется для ремонта литых деталей. Навариваемый металл мартенситных. Сочетает хорошую прочность со стойкостью к кавитации и коррозионному растрескиванию под напряжением.



Сварка нержавеющих сталей - аустенитных

Обозначение

Метод
O: электродуговая сварка
G: в газовой среде
S: под. флюсом

Классификация стандарта
EN
ASME

Описание и применение

  4TETRA S 308L

G

T 19 9 L R M 3 (C3)
E308LT0-1 / E 308LT0-4

Сваривание нержавеющих сталей с содержанием 16 - 21% хрома и 8 - 13% никеля, стабилизированных и не стабилизированных. Используется для эксплуатации при температуре до 400°C.

TETRA V 308L

G

T 19 9 L P M 1 (C1)
E308LT1-1 / E 308LT1-4

TUBE S 308L

G

T 19 9 L M M 1
EC308L

TUBE S 308L

S

S 19 9 L
EC308L

TRI S 308L

O

T 19 9 L U N 3
E308LT0-3

TETRA S 316L

G

T 19 12 3 L R M 3 (C3)
E316LT0-1 / E316LT0-4

Сваривание нержавеющих сталей с содержанием 16 - 21% хрома, 8 - 13% никеля и до 3% молибдена, стабилизированных и не стабилизированных. Используется для эксплуатации при температуре до 400°C.

TETRA V 316L

G

T 19 12 3 L P M 1 (C1)
E316LT1-1 / E316LT1-4

TUBE S 316L

G

T 19 12 3 L M M 1
EC316L

TUBE S 316L

S

S 19 12 3 L
EC316L

TRI S 316L

O

T 19 9 L U N 3
E316LT0-3

TETRA S 317L

G

T Z 19 13 4 L R M 3 (C3)
E317LT0-1 / E317LT0-4

Сваривание нержавеющих сталей с содержанием 16 - 21% хрома и 10 - 15% никеля и до 3% молибдена, стабилизированных и не стабилизированных. Используется вместо 316L там, где требуется повышенная стойкость к точечной и кислотной коррозии.

TETRA V 317L

G

T Z 19 13 4 L P M 1 (C1)
E317LT1-1 / E317LT1-4

TUBE S 317L

G

T Z 19 13 4 L M M 1
EC317L

TRI S 317L

O

T Z 19 13 4 L U N 3
E317LT0-3

TETRA S 318L

G

T 19 12 3 Nb R M 3 (C3)
(E318T0-1 / E318T0-4)

Сварка стабилизированных нержавеющих сталей с содержанием 16 - 21% хрома, 6 - 13% никеля и до 3% молибдена.

TETRA V 318L

G

T 19 12 3 Nb P M 1 (C1)
(E318T1-1 / E318T1-4)

TUBE S 318L

G

T 19 12 3 Nb M M 1
EC318

TRI S 318L

O

T 19 12 3 Nb U N 3
(E318T0-3)

TETRA S 347L

G

T 19 9 Nb R M 3 (C3)
E347T0-1 / E347T0-4

Сварка стабилизированных нержавеющих сталей с содержанием 16 - 21% хрома, 8 - 13% никеля.

TETRA V 347L

G

T 19 9 Nb P M 1 (C1)
E347T1-1 / E347T1-4

TUBE S 347L

G

T 19 9 Nb M M 1
EC347

TRI S 347L

O

T 19 9 Nb U N 3
E347T0-3

TETRA S 904L

G

T Z 20 25 5 Cu L R M 3 (C3)
(E385LT0-1 / E385LT0-4)

Сваривание нержавеющих сталей аналогичного состава и сваривание нержавеющих сталей с мягкими и низколегированными сталями и другими нержавеющими сталями.

TETRA V 904L

G

T Z 20 25 5 Cu L P M 1 (C1)
(E385LT1-1 / E385LT1-4)

TUBE S 904L

G

T Z 20 25 5 Cu L M M 1
EC385

TUBE S 19 16 7LN

G

T Z 20 16 3 N L M M 1

Сваривание материала 316L и материалов подобного состава, где необходим наваренный металл высокой прочности без ферритовых включений. Подходит для сварки конструкций из подобного материала.



Сварка нержавеющих сталей – жаростойких

Обозначение

Метод
O: дуговая сварка
G: в газовой среде
S: под флюсом

Классификация стандарта
EN
ASME

Описание и применение

4TETRA S 16 8 2

G

T Z 16 8 2 R M 3 (C3)
E16-8-2T0-1 / E16-8-2T0-4

Сваривание нержавеющих сталей, которые эксплуатируются при температурах до 800°C. Наваренный металл имеет отличную гибкость и стоек к образованию трещин при сваривании даже при большом напряжении. Очень сбалансированный состав навариваемого металла – ферритовый номер не более 5 FN, сочетает стойкость к ползучести, окислению и общей коррозии.

TETRA S 308H

G

T 19 9 H R M 3 (C3)
E308HT0-1 / E 308HT0-4

Сваривание производных от 304Hи 304H, предназначенных для эксплуатации при температурах до 750°C.

TETRA V 308H

G

T 19 9 H P M 1 (C1)
E308HT1-1 / E 308HT1-4

  TUBE S 308H

G

T Z 19 9 H M M 1
EC308H

TUBE S 308H

S

S 19 9 H
EC308H

TETRA S 309H

G

(T 22 12 H R M 3 (C3))
E309T0-1 / E309T0-4

Сваривание подобных жаростойких сплавов, кованных или литых, сваривание неоднородных металлов или соединение сталей, которые тяжело сваривать, например, ферритовые и мартенситные стали, содержащие 13% хрома.

TETRA V 309H

G

(T 22 12 H P M 1 (C1))
E309T1-1 / E309T1-4

TUBE S 309H

G

T 22 12 H M M 1
EC309

TETRA S 309HT

G

T Z 22 10 N H R M 3 (C3)

Сваривание жаростойких аустенитных нержавеющих сталей.

Навариваемый металл имеет температуру расширения более 1000°C. Контролируемый уровень углерода и феррита, что улучшает микроструктурную стабильность и прочность при высоких температурах.

TETRA V 309HT

G

T Z 22 10 N H P M 1 (C1)

TETRA S 310

G

T Z 25 20 R M 3 (C3)
(E310T0-1 / E310T0-4)

Стойкость к окислению расширению при температурах до 1100°C. Подходит для сваривания нержавеющих сталей подобно состава и жаростойких ферритовых сплавов.

TETRA V 310

G

T Z 25 20 P M 1 (C1)
(E310T1-1 / E310T1-4)

TUBE S 310

G

T 25 20 M M 1
(EC310)

TRI S 310

O

T 25 20 U N 3
E310T0-3

TETRA S 316H

G

T Z 19 12 3 H R M 3 (C3)
E316T0-1 / E316T0-4

Сваривание производных от 316H и нержавеющих сталей подобного состава, которые эксплуатируются при температурах до 750°C.

TETRA V 316H

G

T Z 19 12 3 H P M 1 (C1)
E316T1-1 / E316T1-4

TUBE S 316H

G

T Z 19 12 3 H M M 1
EC316

TETRA S 329

G

T Z 25 4 R M 3 (C3)

Подходит для сваривания материалов, где требуется, чтобы заполняющий материал содержал как можно меньше никеля. Подходит для сваривания жаростойких сталей, содержащих добавки хрома, алюминия и кремния, а также для сваривания нержавеющих сталей, содержащих от 8 до 24% хрома с добавками кремния и/или алюминия. Также подходит для плакирования стойкого к коррозии.

TUBE S 329

G

T Z 25 4 M M 1

TETRA S 347H

G

T 19 9 Nb R M 3 (C3)
E347T0-1 / E347T0-4

Сваривание нержавеющих сталей, стабилизированных углеродом, содержащих 16 - 21% хрома и 8 - 13% никеля.

TETRA V 347H

G

T 19 9 Nb P M 1 (C1)
E347T1-1 / E347T1-4

TUBE S 347H

G

T 19 9 Nb M M 1
EC347



Сваривание нержавеющих сталей - Duplex / Super Duplex

Обозначение

Метод
O: дуговая сварка
G: в газовой среде
S: под флюсом

Классификация стандарта
EN
ASME

Описание и применение

4TETRA S 22 9 3L

G

T 22 9 3 N L R M 3 (C3)
E2209T0-1 / E2209T0-4

Сваривание стандартных двухфазных нержавеющих сталей. Сваривание разнородных сталей: двухфазных нержавеющих сталей с другими нержавеющими сталями, а также мягкими и низколегированными сталями.

TETRA V 22 9 3L

G

T 22 9 3 N L P M 1 (C1)
E2209T1-1 / E2209T1-4

TUBE S 22 9 3L

G

T 22 9 3 N L M M 1
EC2209

TUBE S 22 9 3L

S

S 22 9 3 NL
EC2209

TETRA S D57L

G

T Z 25 9 4 Cu N L R M 3
~E2553T0-4

Сваривание двухфазных нержавеющих сталей повышенного качества. Сваривание неоднородных материалов: двухфазных нержавеющих сталей повышенного качества с другими нержавеющими, а также обычными мягкими и низколегированными сталями.

TUBE S D57L

G

T Z 25 9 4 Cu N L M M 1
(EC2553)



Сваривание нержавеющих сталей – сваривание разнородных металлов

Обозначение

Метод
O: дуговая сварка
G: в газовой среде
S: под флюсом

Классификация стандарта
EN
ASME

Описание и применение

4TETRA S 20 9 3

G

T 20 10 3 R M 3 (C3)
~E308LMoT0-1 / ~E308LMoT0-4

Прочный, стойкий к образованию трещин навариваемый металл, подходящий для производства танков и других военных машин. Также возможно сваривать высокопрочные стали, сваривания сталей, содержащих 13% магния, а также для более сваривания разнородных металлов.

TETRA V 20 9 3

G

T 20 10 3 P M 1 (C1)
~E308LMoT1-1 / ~E308LMoT1-4

TUBE S 20 9 3

G

T 20 10 3 M M 1
~EC308LMo

TRI S 20 9 3

O

T 20 10 3 U N 3
~E308LMoT0-3

TETRA S 307

G

T 18 8 Mn R M 3 (C3)
~E307T0-1 / ~E307T0-4

Выполнение ремонтных работ там, где необходима высокая прочность и твердость в сочетании со способностью упрочнения механическим методом. Сваривание аустенитных магниевых сталей между собой или с другими марками сталей. Наваривание буферного слоя перед поверхностным упрочнением. Сопутствующие работы вне помещений –сварка упрочняемых и трудносвариваемых сталей. Сваривание сталей с содержанием 14% магния.

TETRA V 307

G

T 18 8 Mn P M 1 (C1)
~E307T1-1 / ~E307T1-4

TUBE S 307

G

T 18 8 Mn M M 1
~EC307

TRI S 307

O

T 18 8 Mn U 3
~E307T0-3

TETRA S 309L

G

T 23 12 L R M 3 (C3)
E309LT0-1 / E309LT0-4

Сваривание нержавеющих сталей подобного состава и ферритовых нержавеющих сталей. Соединение нержавеющих сталей с мягкими и низколегированными сталями. Восстановление и наваривание буферного слоя перед плакированием или упрочнением.

Сопутствующие работы при сваривании трудносвариваемых сталей.

Сваривание разнородных нержавеющих сталей, включая марки 304, 304L, 316, 316L, 318, 316Ti, 321, 410 и ферритовых нержавеющих сталей марок 1.4713, 1.4724,1.4742, 3Cr12 с мягкими и низколегированными сталями, содержащими углерод и марганец. Выдерживают температуру эксплуатации до 400°C.

TETRA V 309L

G

T 23 12 L P M 1 (C1)
E309LT1-1 / E309LT1-4

TUBE S 309L

G

T 23 12 L M M 1
EC309L

TUBE S 309L

S

S 23 12 L
EC309L

TRI S 309L

O

T 23 12 L U N 3
E309LT0-3

TETRA S 309MoL

G

T 23 12 2 L R M 3 (C3)
E309LMoT0-1 / E309LMoT0-4

Сваривание нержавеющих сталей подобного состава, а также ферритовых нержавеющих сталей. Сваривание нержавеющих сталей с мягкими и низколегированными сталями. Восстановление и наваривание буферного слоя перед плакированием и поверхностным упрочнением.

Сопутствующие работы при сваривании трудносвариваемых сталей. Отличная стойкость к смешиванию по сравнению с 309L, что обеспечивается более высоким содержанием добавки и феррита. Улучшенная прочность / ковкость по сравнению с 312. Подходит для деталей, эксплуатирующихся при температурах до 400°C.

TETRA V 309MoL

G

T 23 12 2 L P M 1 (C1)
E309LMoT1-1 / E309LMoT1-4

TUBE S 309MoL

G

T 23 12 2 L M M 1
EC309LMo

TRI S 309MoL

O

T 23 12 2 L U N 3
E309LMoT0-3

TETRA S 312

G

T 29 9 R M 3 (C3)
E312T0-1 / E312T0-4

Высокое содержание добавки и феррита дают сплавам серии 312 преимущество в виде стойкости к образованию трещин и смешению навариваемого металла. Предварительное нагревание может быть исключено или минимизировано. Наваренный металл упрочняется и обладает хорошей стойкостью к износу и трению. Подходит для сваривания нержавеющих сталей подобного состава, ферритовых нержавеющих сталей, сваривания нержавеющих сталей с обычными мягкими и низколегированными сталями, наваривания буферного слоя перед поверхностным упрочнением, сопутствующие работы при сваривании трудносвариваемых сталей, сваривание упрочняющихся сталей с высоким содержанием углерода известного и неизвестного состава. Подходит для всех сталей склонных к трещинообразованию: инструментальных, магниевых, пружинных сталей, быстрорежущих сталей.

TETRA V 312

G

T 29 9 P M 1 (C1)
E312T1-1 / E312T1-4

TUBE S 312

G

T 29 9 M M 1
EC312

TRI S 312

O

T 29 9 U N 3
E312T0-3



НАШИ ПАРТНЕРЫ

wa hw npf
1 2 3