+7 (499) 110-25-63
       

КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ

Порошковая проволока для наплавки (поверхностного упрочнения)

Низко- и среднелегированные стали - HARDFACE и ROBODUR

Обозначение Метод
O: электродуговая сварка
G: в газовой среде
S: под. флюсом
Стандарты DIN 8555 Твердость
3 слоя при наваривании
Описание и применение
HARDFACE 19.9.6

O

G

S

MF 8-GF-200/50-CKPRZ

MSG 8-GF-200/50-CKPRZ

UP 8-GF-200/50-CKPRZ

180 твердость по Бринеллю

47 твердость по шкале С Роквелла
механическое упрочнение

Стойкий к коррозии и кавитации навариваемый металл. Наваренный слой упрочняется механическим методом при ударах или прокатывании. Может применяться для восстановления или как буферный слой перед выполнением упрочнения. Используется для сваривания марганцевых сталей и разнородных металлов.

HARDFACE AP

O

G

S

MF 7-GF-250/50-CKNPR

MSG 7-GF-250/50-CKNPR

UP 7-GF-250/50-CKNPR

240 HB

48 HR
механическое упрочнение

Высокая стойкость к ударам и высокому давлению. Используется для сваривания марганцевых сталей. Немагнитный навариваемый металл, который используется для ремонта фрагментов железнодорожных путей и железнодорожных стрелок. Используется как буферный слой перед выполнением поверхностного упрочнения металлом с высоким содержанием хрома.

HARDFACE NM

O

G

MF 7-GF-200/45-KNP

MSG 7-GF-200/45-KNP

210 HB

46 HRC
механическое упрочнение

Обработка поверхностей марганцовистых сталей Гадфильда, подвергающихся сильным ударам. Восстановление кулаков и валов дробилок, вращающихся кожухов, качающихся молотов и другого оборудования, подвергающееся высокому давлению и разрушающему воздействию. Не подходит для ферритовых сталей. Марганцовистые стали следует сваривать при максимально возможной низкой температуре.

HARDFACE NM14

O

MF 7-GF-200/45-KNP

200 HB

46 HR
механическое упрочнение

Марка NM без Cr и Ni. Для восстановления и ремонта литых марганцовистых сталей. Навариваемый металл имеет тот же цвет, что и базовый материал. Высокая стойкость, как к ударам, так и износу.

HARDFACE B

O

G

S

MF 1-GF-250-P

MSG 1-GF-250-P

UP 1-GF-250-P

260 HB

Проволока низкой стоимости для упрочнения отливок, особенно для деталей, применяемых в гражданском строительстве, горной промышленности и добыче ископаемых в открытых карьерах. Данный продукт из серии для обработки высокопрочных сталей. Типичное применение: валы, траки тракторов, зубья ковшей.

HARDFACE T

O

G

S

MF 1-GF-350-P

MSG 1-GF-350-P

UP 1-GF-350-P

360 HB

HARDFACE P

O

G

S

MF 3-GF-40/50-SPT

MSG 3-GF-40/50-SPT

UP 3-GF-40/50-SPT

400 HB

HARDFACE L

O

G

S

MF 6-GF-65-GP

MSG 6-GF-65-GP

UP 6-GF-65-GP

650 HB

HARDFACE 250

O

S

MF 1-GF-250-P

UP 1-GF-250-P

250 HB

Марки проволоки для кованных или катаных деталей машин и механизмов, которые подвержены большим механическим загрузкам. Возможность сваривания не в газовой среде и не под флюсом. Данные марки проволоки из серии с повышенной твердостью.

HARDFACE 350

O

S

MF 1-GF-350-P

UP 1-GF-350-P

350 HB

HARDFACE 450

O

S

MF 2-GF-45-GP

UP 2-GF-45-GP

450 HB

HARDFACE 600

O

S

MF 6-GF-60-GP

UP 6-GF-60-GP

600 HB

ROBODUR K 250

G

MSG 1-GF-250-P

250 HB

Трубчатые проволоки без шва с покрытием из меди, применяющиеся аналогично маркам HARDFACE 250-350-450 и 600 серий, но для сваривания в газовой среде.

ROBODUR K 350

G

MSG 1-GF-350-P

350 HB

ROBODUR K 450

G

MSG 2-GF-45-GP

450 HB

ROBODUR K 600

G

MSG 6-GF-60-GP

600 HB

HARDFACE WLC

O

G

S

MF 6-GF-45-GPS

MSG 6-GF-45-GPS

UP 6-GF-45-GPS

44 HRC

Для восстановления тонких слоев на тяжёлых деталях, подверженных воздействию высокого давления и износу. Используется для восстановления карманов доменных печей (область загрузки) и валков прокатных станов для предотвращения образования трещин.

HARDFACE W

O

G

S

MF 6-GF-55-GPST

MSG 6-GF-55-GPST

UP 6-GF-55-GPST

55 HRC

Высокая твердость при температурах до 500°C. Избегайте чрезмерной толщины навариваемого слоя. Для предотвращения образования трещин по возможности проведите предварительный нагрев. Хорошая стойкость к истиранию и эрозии при высоких температурах. На тяжелых деталях используйте марку WLC для восстановления или наваривания буферного слоя и марку W для наваривания верхнего слоя.

ROBODUR K AR

G

MSG 4-GF-60-ST

60 HRC

Бесшовные трубчатые проволоки с медным покрытием. Для быстрорежущих инструментальных сталей, сохраняющих твердость при температурах до 600°C. Используется в производстве или для ремонта инструмента из быстрорежущей инструментальной стали, а также для восстановления режущих кромок инструмента из углеродистой и низколегированной стали. Типичное применение: восстановление деталей, подверженных износу металл/металл без сильных ударов, таких как режущий инструмент, лезвия гильотин, фрез, ножей, направляющих проволоки и др..

HARDFACE DCO

O

G

S

MF 3-GF-50-CGRT

MSG 3-GF-50-CGRT

UP 3-GF-50-CGRT

47 HRC

Наплавка поверхности на детали, эксплуатирующиеся при высоких температурах. Имеет стойкость к коррозии и износу металл/металл при высоких температурах. Наваривание поверхности пуансонов и штампов, эксплуатирующихся при высоких температурах, а также валов установок непрерывной разливки. Является экономным аналогом наплавки кобальтохромовым сплавом.

HARDFACE VMOLC

G

MSG 3-GF-45-PST

43 HRC

Продукт, специально разработанный для ремонта ковочных штампов. Большие поверхности навариваются более мягким сплавом, чтобы предотвратить образование трещин. Области, которые подвергаются наиболее сильному давлению и износу навариваются более твердым сплавом. В каждом случае приходится выбирать между стойкостью к утомлению, износу повышенной твердостью и опасностью образования трещин.

Необходимо предпринимать следующие меры: удалять зоны с усталостью металла, предварительный нагрев, поддержка должной температуры во время сваривания, проковка каждого слоя, послесварочная термообработка.

HARDFACE WMOLC

G

MSG 6-GF-50-GPSZ

52 HRC



Карбиды вольфрама и хрома - HARDFACE

Обозначение Метод
O: электродуговая сварка
G: в газовой среде
S: под. флюсом
Стандарты DIN 8555 Твердость
3 слоя при наваривании
Описание и применение
HARDFACE
MC

O

MF 10-GF-50-GP

49 HRC

Хороший компромисс при выборе между износо- и ударостойкостью. Типичное применение: молоты для измельчения мусора, детали механизмов измельчения сравнительно мягких материалов, шредеры, машины сахарной промышленности, переработка зерновых.

HARDFACE
HC

O

MF 10-GF-60-GR

61 HRC

Навариваемый металл, содержащий карбид хрома, имеет высокую стойкость к износу, но невысокую стойкость к ударам. Продукт низкой стоимости, используемый для предотвращения коррозии и износа от воздействия грунта, песка. Типичное применение: компоненты дренажных насосов, смесителей, обшивки. Наваренный металл трескается под воздействием напряжения при охлаждении.

HARDFACE
HC333

O

MF 10-GF-60-GR

60 HRC

Высоколегированный навариваемый металл, содержащий карбид хрома, для однослойного наваривания. Имеет очень высокую стойкость к износу. Очень ограниченная ударостойкость. Типичное применение: стойкость к износу от воздействия грунта и песка. Примеры: компоненты дренажных насосов, смесители, шнековые конвейеры, винты (шнековые) для масляных прессов.

HARDFACE
STEELCARBW

O

MF 21-GF-65-GS

63 HRC

Использование в условиях крайнего абразивного воздействия и умеренного ударного воздействия. Распределение частиц предотвращает износ из-за разрушения матрицы. Применение: вытяжные вентиляторы шахт, на цементных заводах и металлургических комбинатах, в сельском хозяйстве.

HARDFACE
STAINCARBW

O

MF 21-GF-60-CGRS

61 HRC

Используется в условиях сильного абразивного воздействия при ударном воздействии средней степени. Связующий материал из нержавеющего металла пригоден для использования в коррозионной среде, особенно в пищевой промышленности: смесители, взбивалки, венчики и др..

HARDFACE
NICARBW

O

MF 21-GF-55-CGRZ

55 HRC

Чрезвычайно высокая стойкость к износу и ударным воздействиям. Очень жидкий расплав обеспечивает хорошее проникание. Возможность сваривания при низкой входящей энергии, что позволяет сохранить частицы карбида в матрице. Применение: буровое оборудование, пищевая промышленность, химическая промышленность.



Сложные карбиды - HARDFACE

Обозначение

Метод
O: электродуговая сварка
G: в газовой среде
S: под. флюсом

Стандарты DIN 8555

Твердость
3 слоя при наваривании

Описание и применение

HARDFACE
BN

O

-

65 HRC

Наваренный металл содержит частицы карбида бора. Используется для повышения стойкости к износу при работе с грунтом. Применение проволоки малого диаметра облегчает работу с деталями сложной конструкциями. Типичные сферы применения: сельское хозяйство, открытая и шахтная добыча полезных ископаемых, строительство. Шнековые конвейеры и др..

HARDFACE BNC

O

MF 10-GF-70-GT

67 HRC

Чрезвычайно высокая стойкость к износу при высоком напряжении, но средних ударных нагрузках. Примеры: шнековые конвейеры для производства керамики, карманы доменных печей, решеток колосников, вентиляторов вытяжки окалины и др..

HARDFACE TIC

O

MF 10-GF-55-GPS

57 HRC

Наваренный металл содержит распределенные частицы карбида титана, которые обеспечивают высокую стойкость к износу и ударным нагрузкам.

HARDFACE
CN

O

MF 10-GF-65-GRT

63 HRC

Сложный сплав, содержащий карбиды хрома и ниобия, имеющий чрезвычайную стойкость к износу и низкую стойкость к ударным нагрузкам. Данный сплав выдерживает температуры до 300°C. Решетки колосников, плиты компенсации износа в металлургической промышленности.

HARDFACE
CV

O

MF 10-GF-65-GRZ

64 HRC

Вариант CNV более низкой стоимости, имеющий почти такие же характеристики. Стойкость к температурам до 600°C. Используется в дробилках руды, карманах и колошниках доменных печей и др..

HARDFACE CNV

O

MF 10-GF-65-GRZ

65 HRC

Наваренный металл выдерживает температуру до 600°C. Сложные карбиды обеспечивают твердость при высоких температурах. Типичное применение: агломерация руды, измельчение, просеивание, карманы и колошники доменных печей, печи.

HARDFACE
VN

O

MF 10-GF-65-CGRS

63 HRC

Продукт невысокой стоимости, который имеет стойкость к износу выше, чем сталь с добавлением хрома, но меньшую стойкость, чем карбид вольфрама. Частицы карбида ванадия равномерно распределены в наваренном металле. Типичное применение: лопатки смесителей, арматура дробилок, сопловые кольца.

HARDFACE VNB

O

MF 10-GF-70-GZ

66 HRC

Используется в местах, где требуется чрезвычайно высокая стойкость к износу при эксплуатационных температурах до 400°C. Применение: клинкерные дробилки, экскаваторы для бурого угля, оборудование для агломерации.



Нержавеющая сталь, содержащая 13 - 17% хрома - CHROMECORE

Обозначение

Метод
O: электродуговая сварка
G: в газовой среде
S: под. флюсом

Стандарты DIN 8555

Твердость
3 слоя при наваривании

Описание и применение

CHROMECORE 430

O

G

S

MF 5-GF-250-C

MSG 5-GF-250-C

UP 5-GF-250-C

220 HB

Образует сплав нержавеющей стали с содержанием 17% хрома. Используется для получения поверхности с высокой стойкостью к износу и коррозии. Хорошая антикоррозионная стойкость при высоких температурах. Стойкость к окислению при температурах до 900°C, в частности при наличии взрывоопасных газов, содержащих серу. Может использоваться для наваривания буферного слоя перед навариванием с использованием материалов, содержащих 13% хрома.

CHROMECORE 410

O

G

S

MF 5-GF-40-C

MSG 5-GF-40-C

UP 5-GF-40-C

42 HRC

Мартенситный нержавеющий сплав, содержащий 13% хрома. Стоек к коррозии, эрозии и истиранию. Используется для поверхностного упрочнения валов оборудования непрерывного литья, деталей паровых турбин, крыльчаток центробежных насосов, седел клапанов, заслонок клапанов, клиновых задвижек, предохранительных клапанов.

CHROMECORE 414

O

G

S

MF 5-GF-40-C

MSG 5-GF-40-C

UP 5-GF-40-C

38 HRC

Мартенситный сплав нержавеющей стали. Стоек к коррозии, эрозии, износу и перепадам температуры. Используется для поверхностного упрочнения валов оборудования непрерывного литья, седел клапанов, заслонок клапанов, клиновых задвижек, предохранительных клапанов.

CHROMECORE 414N

O

MF 5-GF-40-C

43 HRC

Мартенситный сплав нержавеющей стали с содержанием азота. Имеет оптимальную стойкость к коррозии. Стоек к коррозии, эрозии, износу и перепадам температуры. Используется для поверхностного упрочнения валов оборудования непрерывного литья.

CHROMECORE 414 MM

S

UP 5-GF-45-C

45 HRC

Преимущественно мартенситный сплав нержавеющей стали. Сохраняет твердость при высоких температурах. Используется для упрочнения поверхностей, которые подвергаются повторяющемуся тепловому, коррозионному воздействию, износу металл/металл. Типичное применение: поверхностное упрочнение валов оборудования непрерывного литья и валов прокатных станов горячего прокатывания.

CHROMECORE 420

O

G

S

MF 6-GF-50-C

MSG 6-GF-50-C

UP 6-GF-50-C

50 HRC

Мартенситный сплав нержавеющей стали, содержащий 13% хрома. Стоек к коррозии, эрозии и износу. Используется для поверхностного упрочнения валов оборудования непрерывного литья, седел клапанов, заслонок клапанов, предохранительных клапанов.



Медно-алюминиевая проволока - CORBRONZE

Обозначение

Метод
O: электродуговая сварка
G: в газовой среде
S: под. флюсом

Стандарты DIN 8555

Твердость
3 слоя при наваривании

Описание и применение

CORBRONZE 100

G

MSG 31-GF-100-C

150 HB

Восстановление или упрочнение поверхности деталей, подверженных воздействию трения о металл в условиях высокого давления и среды, вызывающей коррозию. Примеры: насосы и корпусы насосов, тарелки клапанов, клапаны, пропеллеры, шестерни.

CORBRONZE 201

G

MSG 31-GF-200-C

210 HB

Восстановление бронзовых литых деталей, заслонок клапанов, деталей эксплуатирующихся при низких температурах.

Медно-алюминиевый сплав с добавлением железа Fe, Ni и Mn для улучшения механических свойств с сохранением антикоррозионной стойкости. Выдерживает температуры до 300°C. Corbronze 201 сохраняет свои механические свойства при температурах до 200°C.

CORBRONZE 301

G

MSG 31-GF-300-C

320 HB

Поршни для подачи алюминия под давлением, седла клапанов, валы машин целлюлозной промышленности.

CORBRONZE 401

G

MSG 31-GF-400-C

420 HB

Штампы холодной штамповки, скользящие контакты подъемного оборудования.

CORBRONZE 202

G

MSG 31-GF-200-C

210 HB

Элементы теплообменников для морской воды в оборудовании обессоливания, детали электростанций, использующих энергию морских приливов и отливов.

Специально адаптирован для эксплуатации в морской воде. Добавка никеля в сплав повышает стойкость к воздействию температуры, турбулентных потоков морской воды и перегретого пара. Хорошая стойкость к коррозии под напряжением и в условиях кавитации.

CORBRONZE 302

G

MSG 31-GF-300-C

320 HB

Корабельные винты, валы, подшипники, подвергающиеся коррозионному и абразивному воздействию.

CORBRONZE 402

G

MSG 31-GF-400-C

420 HB

Фрикционы, оси ковшей дноуглубительных снарядов.

CORBRONZE 204

G

MSG 31-GF-200-C

210 HB

Зубья шестерен, валы насосов, отпарные колонны.

Эти сплавы отличаются свойством самосмазывания в условиях трения металл/металл при высоких нагрузках.

CORBRONZE 304

G

MSG 31-GF-300-C

320 HB

Фрикционы, подшипники, скользящие детали, высокоскоростные подшипники.

CORBRONZE 404

G

MSG 31-GF-400-C

420 HB

Штампы холодной штамповки для деталей из нержавеющей стали, алюминия, магния и титана.

CORBRONZE CMA1

G

MSG 31-GF-200-C

210 HB

Легированные корабельные винты, в соответствии с Американской спецификацией Mil-B-21230-A
Сплав, специально обогащенный магнием для повышения стойкости к комбинированному воздействию коррозии, эрозии и кавитации.



На основе никеля - STELLOY

Обозначение

Метод
O: электродуговая сварка
G: в газовой среде
S: под. флюсом

Стандарты DIN 8555

Твердость
3 слоя при наваривании

Описание и применение

STELLOY
NI 520

G

MSG 23-GF-200-CTZ

190 HB

Механически упрочняемый сплав, который используется для восстановления деталей, работающих под большой нагрузкой при температурах до 750-900 °C. Используется для упрочнения кузнечных молотов быстрой ковки, штампов для горячей штамповки и т. д..

STELLOY
C

O

G

S

MF 23-GF-200/350-CKNTZ

MSG 23-GF-200/350-CKNTZ

UP 23-GF-200/350-CKNTZ

200 HB
350 HB
механическое упрочнение

Сплав особенно стойкий к коррозии в условиях окислительной и восстановительной газовых сред при температуре до 1050°C. Упрочнение и добавка к ковким сплавам с подобным составом.

STELLOY
CCO

O

G

MF 23-GF-200/350-CKNTZ

MSG 23-GF-200/350-CKNTZ

220 HB
350 HB
механическое упрочнение

Сплав на основе никеля, легированный кобальтом. Используется для упрочнения деталей, подвергающихся окислению, коррозии и механическим нагрузкам при высоких температурах. Типичное применение: дорны для производства труб, ножи гильотин (горячая резка), детали экструдеров, ковочные штампы.

STELLOY
40

G

MSG 23-GF-40-CGT

40 HRC

Хромоникелевые сплавы, легированные бором, с улучшенной твердостью, стойкостью к износу, истиранию и коррозии. Твердость, свойственная сплаву при комнатной температуре, сохраняется при температурах до 650°C и постепенно уменьшается при повышении температуры более 650°C. Имеет низкий коэффициент трения металл/металл, что позволяет использовать его для восстановления клапанов и седел клапанов, конвейеров, эксплуатирующихся при высоких температурах, шнековых винтов и др.. Наваренный металл имеет хороший внешний вид с гладким швом и небольшим коэффициентов смешивания, благодаря низкой температуре плавления данного сплава.

STELLOY
50

G

MSG 23-GF-50-CGT

47 HRC

STELLOY
60

G

MSG 23-GF-55-CGT

55 HRC



На основе кобальта - STELLOY

Обозначение

Метод
O: электродуговая сварка
G: в газовой среде
S: под. флюсом

Стандарты DIN 8555

Твердость
3 слоя при наваривании

Описание и применение

STELLOY 1

G

MSG 20-GF-55-CTZ

53 HRC

Отличная стойкость к абразии при низких и высоких температурах с низким коэффициентом трения. Стойкость к эрозии и окислению при температурах более 1000°C. Не используется, если необходима стойкость к ударным нагрузкам и отсутствие трещин на навариваемом металле. Используется для клапанов (паровых), направляющих проволоки, смесителей для резины и полимеров, экструзионных винтов и конвейеров.

STELLOY 6 BC

G

MSG 20-GF-40-CGPRZ

38 HRC

Сплав – эквивалент Stelloy 6, но с меньшим содержанием углерода. Легче в обработке и менее подвержен образованию трещин по сравнению со стандартным Stelloy 6. Используется при автоматическом и полуавтоматическом сваривании, где при применении Stelloy 6 возникают проблемы с образованием трещин. Применение: седла клапанов, задвижки, клиновые задвижки клапанов, клапаны и цилиндрические корпуса.

STELLOY 6

O

G

MF 20-GF-40-CTZ

MSG 20-GF-40-CTZ

42 HRC

Совмещает все замечательные свойства сплавов легированных кобальтом, т. е. отличную стойкость к эрозии и коррозии. Очень хорошая стойкость к износу металл/металл: сохраняет твердость при повышении температуры и легко поддается обработке. Широкое применение: седла клапанов дизельных двигателей, эксцентрики, элементы цепных пил, ножи гильотин горячей резки, валы горячего и холодного формования, детали насосов в ваннах для горячего оцинкования.

STELLOY 6 HC

G

MSG 20-GF-45-CTZ

44 HRC

Сплав – эквивалент Stelloy 6, но с большим содержанием углерода. Разработан для применения при сваривании дуговой сваркой в среде инертного газа, если требуется получить наваренный металл твердостью 40-42 по шкале С Роквелла с 10% разжижением. Используется для маленьких клапанов и заслонок, компонентов цепных пил и экструзионных головок.

STELLOY 12

G

MSG 20-GF-50-CTZ

45 HRC

Исключительная стойкость к износу металла по металлу в коррозионной среде при высоких температурах. Приемлемая стойкость к ударным нагрузкам/тепловым ударам. Сохраняет твердость при высоких температурах и менее подвержен образованию трещин, чем Stelloy 1. Применяется для зубьев пил, эксцентриков, валов, кулачков и штоков клапанов двигателей, шнековых конвейеров и шнеков для резины и пластмасс, газовых и нефтяных клапанов и седел клапанов.

STELLOY 21

O

G

MF 20-GF-350/50-CKTZ

MSG 20-GF-350/50-CKTZ

33 HRC
47 HR

Сплав, имеющий твердость 33 по шкале С Роквелла при наваривании, но упрочняющийся до 47 единиц в дальнейшем. Менее чувствителен к образованию трещин, чем другие сплавы. Используется для восстановления и на больших площадях. Соединяет в себе исключительную стойкость к износу металла по металлу и хорошую коррозионную стойкость. Используется для седел и направляющих в корпусах больших клапанов для воды и клапанов высокого давления, штампов для ковки под молотом, рукавов и валов насосов и др.

STELLOY 25

G

MSG 20-GF-250-CPTZ

210 HB

Сплав, обладающий средней твердостью, которая слегка уменьшается с увеличением эксплуатационной температуры. Не чувствителен к образованию трещин, наваренный металл полируется при контакте с расплавленным металлом. Данный сплав используется для головок раскаток для труб, вертикальных валов прокатных станов и выравнивающих направляющих.



НАШИ ПАРТНЕРЫ

wa hw npf
1 2 3