+7 (499) 110-25-63
       

КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ

WELDING ALLOYS

Порошковая проволока для наплавки (поверхностного упрочнения)



Низко- и среднелегированные стали - HARDFACE и ROBODUR

Обозначение Метод
O: электродуговая сварка
G: в газовой среде
S: под. флюсом
Стандарты DIN 8555 Твердость
3 слоя при наваривании
Описание и применение
HARDFACE 19.9.6

O

G

S

MF 8-GF-200/50-CKPRZ

MSG 8-GF-200/50-CKPRZ

UP 8-GF-200/50-CKPRZ

180 твердость по Бринеллю

47 твердость по шкале С Роквелла
механическое упрочнение

Стойкий к коррозии и кавитации навариваемый металл. Наваренный слой упрочняется механическим методом при ударах или прокатывании. Может применяться для восстановления или как буферный слой перед выполнением упрочнения. Используется для сваривания марганцевых сталей и разнородных металлов.

HARDFACE AP

O

G

S

MF 7-GF-250/50-CKNPR

MSG 7-GF-250/50-CKNPR

UP 7-GF-250/50-CKNPR

240 HB

48 HR
механическое упрочнение

Высокая стойкость к ударам и высокому давлению. Используется для сваривания марганцевых сталей. Немагнитный навариваемый металл, который используется для ремонта фрагментов железнодорожных путей и железнодорожных стрелок. Используется как буферный слой перед выполнением поверхностного упрочнения металлом с высоким содержанием хрома.

HARDFACE NM

O

G

MF 7-GF-200/45-KNP

MSG 7-GF-200/45-KNP

210 HB

46 HRC
механическое упрочнение

Обработка поверхностей марганцовистых сталей Гадфильда, подвергающихся сильным ударам. Восстановление кулаков и валов дробилок, вращающихся кожухов, качающихся молотов и другого оборудования, подвергающееся высокому давлению и разрушающему воздействию. Не подходит для ферритовых сталей. Марганцовистые стали следует сваривать при максимально возможной низкой температуре.

HARDFACE NM14

O

MF 7-GF-200/45-KNP

200 HB

46 HR
механическое упрочнение

Марка NM без Cr и Ni. Для восстановления и ремонта литых марганцовистых сталей. Навариваемый металл имеет тот же цвет, что и базовый материал. Высокая стойкость, как к ударам, так и износу.

HARDFACE B

O

G

S

MF 1-GF-250-P

MSG 1-GF-250-P

UP 1-GF-250-P

260 HB

Проволока низкой стоимости для упрочнения отливок, особенно для деталей, применяемых в гражданском строительстве, горной промышленности и добыче ископаемых в открытых карьерах. Данный продукт из серии для обработки высокопрочных сталей. Типичное применение: валы, траки тракторов, зубья ковшей.

HARDFACE T

O

G

S

MF 1-GF-350-P

MSG 1-GF-350-P

UP 1-GF-350-P

360 HB

HARDFACE P

O

G

S

MF 3-GF-40/50-SPT

MSG 3-GF-40/50-SPT

UP 3-GF-40/50-SPT

400 HB

HARDFACE L

O

G

S

MF 6-GF-65-GP

MSG 6-GF-65-GP

UP 6-GF-65-GP

650 HB

HARDFACE 250

O

S

MF 1-GF-250-P

UP 1-GF-250-P

250 HB

Марки проволоки для кованных или катаных деталей машин и механизмов, которые подвержены большим механическим загрузкам. Возможность сваривания не в газовой среде и не под флюсом. Данные марки проволоки из серии с повышенной твердостью.

HARDFACE 350

O

S

MF 1-GF-350-P

UP 1-GF-350-P

350 HB

HARDFACE 450

O

S

MF 2-GF-45-GP

UP 2-GF-45-GP

450 HB

HARDFACE 600

O

S

MF 6-GF-60-GP

UP 6-GF-60-GP

600 HB

ROBODUR K 250

G

MSG 1-GF-250-P

250 HB

Трубчатые проволоки без шва с покрытием из меди, применяющиеся аналогично маркам HARDFACE 250-350-450 и 600 серий, но для сваривания в газовой среде.

ROBODUR K 350

G

MSG 1-GF-350-P

350 HB

ROBODUR K 450

G

MSG 2-GF-45-GP

450 HB

ROBODUR K 600

G

MSG 6-GF-60-GP

600 HB

HARDFACE WLC

O

G

S

MF 6-GF-45-GPS

MSG 6-GF-45-GPS

UP 6-GF-45-GPS

44 HRC

Для восстановления тонких слоев на тяжёлых деталях, подверженных воздействию высокого давления и износу. Используется для восстановления карманов доменных печей (область загрузки) и валков прокатных станов для предотвращения образования трещин.

HARDFACE W

O

G

S

MF 6-GF-55-GPST

MSG 6-GF-55-GPST

UP 6-GF-55-GPST

55 HRC

Высокая твердость при температурах до 500°C. Избегайте чрезмерной толщины навариваемого слоя. Для предотвращения образования трещин по возможности проведите предварительный нагрев. Хорошая стойкость к истиранию и эрозии при высоких температурах. На тяжелых деталях используйте марку WLC для восстановления или наваривания буферного слоя и марку W для наваривания верхнего слоя.

ROBODUR K AR

G

MSG 4-GF-60-ST

60 HRC

Бесшовные трубчатые проволоки с медным покрытием. Для быстрорежущих инструментальных сталей, сохраняющих твердость при температурах до 600°C. Используется в производстве или для ремонта инструмента из быстрорежущей инструментальной стали, а также для восстановления режущих кромок инструмента из углеродистой и низколегированной стали. Типичное применение: восстановление деталей, подверженных износу металл/металл без сильных ударов, таких как режущий инструмент, лезвия гильотин, фрез, ножей, направляющих проволоки и др..

HARDFACE DCO

O

G

S

MF 3-GF-50-CGRT

MSG 3-GF-50-CGRT

UP 3-GF-50-CGRT

47 HRC

Наплавка поверхности на детали, эксплуатирующиеся при высоких температурах. Имеет стойкость к коррозии и износу металл/металл при высоких температурах. Наваривание поверхности пуансонов и штампов, эксплуатирующихся при высоких температурах, а также валов установок непрерывной разливки. Является экономным аналогом наплавки кобальтохромовым сплавом.

HARDFACE VMOLC

G

MSG 3-GF-45-PST

43 HRC

Продукт, специально разработанный для ремонта ковочных штампов. Большие поверхности навариваются более мягким сплавом, чтобы предотвратить образование трещин. Области, которые подвергаются наиболее сильному давлению и износу навариваются более твердым сплавом. В каждом случае приходится выбирать между стойкостью к утомлению, износу повышенной твердостью и опасностью образования трещин.

Необходимо предпринимать следующие меры: удалять зоны с усталостью металла, предварительный нагрев, поддержка должной температуры во время сваривания, проковка каждого слоя, послесварочная термообработка.

HARDFACE WMOLC

G

MSG 6-GF-50-GPSZ

52 HRC



Карбиды вольфрама и хрома - HARDFACE

Обозначение Метод
O: электродуговая сварка
G: в газовой среде
S: под. флюсом
Стандарты DIN 8555 Твердость
3 слоя при наваривании
Описание и применение
HARDFACE
MC

O

MF 10-GF-50-GP

49 HRC

Хороший компромисс при выборе между износо- и ударостойкостью. Типичное применение: молоты для измельчения мусора, детали механизмов измельчения сравнительно мягких материалов, шредеры, машины сахарной промышленности, переработка зерновых.

HARDFACE
HC

O

MF 10-GF-60-GR

61 HRC

Навариваемый металл, содержащий карбид хрома, имеет высокую стойкость к износу, но невысокую стойкость к ударам. Продукт низкой стоимости, используемый для предотвращения коррозии и износа от воздействия грунта, песка. Типичное применение: компоненты дренажных насосов, смесителей, обшивки. Наваренный металл трескается под воздействием напряжения при охлаждении.

HARDFACE
HC333

O

MF 10-GF-60-GR

60 HRC

Высоколегированный навариваемый металл, содержащий карбид хрома, для однослойного наваривания. Имеет очень высокую стойкость к износу. Очень ограниченная ударостойкость. Типичное применение: стойкость к износу от воздействия грунта и песка. Примеры: компоненты дренажных насосов, смесители, шнековые конвейеры, винты (шнековые) для масляных прессов.

HARDFACE
STEELCARBW

O

MF 21-GF-65-GS

63 HRC

Использование в условиях крайнего абразивного воздействия и умеренного ударного воздействия. Распределение частиц предотвращает износ из-за разрушения матрицы. Применение: вытяжные вентиляторы шахт, на цементных заводах и металлургических комбинатах, в сельском хозяйстве.

HARDFACE
STAINCARBW

O

MF 21-GF-60-CGRS

61 HRC

Используется в условиях сильного абразивного воздействия при ударном воздействии средней степени. Связующий материал из нержавеющего металла пригоден для использования в коррозионной среде, особенно в пищевой промышленности: смесители, взбивалки, венчики и др..

HARDFACE
NICARBW

O

MF 21-GF-55-CGRZ

55 HRC

Чрезвычайно высокая стойкость к износу и ударным воздействиям. Очень жидкий расплав обеспечивает хорошее проникание. Возможность сваривания при низкой входящей энергии, что позволяет сохранить частицы карбида в матрице. Применение: буровое оборудование, пищевая промышленность, химическая промышленность.



Сложные карбиды - HARDFACE

Обозначение

Метод
O: электродуговая сварка
G: в газовой среде
S: под. флюсом

Стандарты DIN 8555

Твердость
3 слоя при наваривании

Описание и применение

HARDFACE
BN

O

-

65 HRC

Наваренный металл содержит частицы карбида бора. Используется для повышения стойкости к износу при работе с грунтом. Применение проволоки малого диаметра облегчает работу с деталями сложной конструкциями. Типичные сферы применения: сельское хозяйство, открытая и шахтная добыча полезных ископаемых, строительство. Шнековые конвейеры и др..

HARDFACE BNC

O

MF 10-GF-70-GT

67 HRC

Чрезвычайно высокая стойкость к износу при высоком напряжении, но средних ударных нагрузках. Примеры: шнековые конвейеры для производства керамики, карманы доменных печей, решеток колосников, вентиляторов вытяжки окалины и др..

HARDFACE TIC

O

MF 10-GF-55-GPS

57 HRC

Наваренный металл содержит распределенные частицы карбида титана, которые обеспечивают высокую стойкость к износу и ударным нагрузкам.

HARDFACE
CN

O

MF 10-GF-65-GRT

63 HRC

Сложный сплав, содержащий карбиды хрома и ниобия, имеющий чрезвычайную стойкость к износу и низкую стойкость к ударным нагрузкам. Данный сплав выдерживает температуры до 300°C. Решетки колосников, плиты компенсации износа в металлургической промышленности.

HARDFACE
CV

O

MF 10-GF-65-GRZ

64 HRC

Вариант CNV более низкой стоимости, имеющий почти такие же характеристики. Стойкость к температурам до 600°C. Используется в дробилках руды, карманах и колошниках доменных печей и др..

HARDFACE CNV

O

MF 10-GF-65-GRZ

65 HRC

Наваренный металл выдерживает температуру до 600°C. Сложные карбиды обеспечивают твердость при высоких температурах. Типичное применение: агломерация руды, измельчение, просеивание, карманы и колошники доменных печей, печи.

HARDFACE
VN

O

MF 10-GF-65-CGRS

63 HRC

Продукт невысокой стоимости, который имеет стойкость к износу выше, чем сталь с добавлением хрома, но меньшую стойкость, чем карбид вольфрама. Частицы карбида ванадия равномерно распределены в наваренном металле. Типичное применение: лопатки смесителей, арматура дробилок, сопловые кольца.

HARDFACE VNB

O

MF 10-GF-70-GZ

66 HRC

Используется в местах, где требуется чрезвычайно высокая стойкость к износу при эксплуатационных температурах до 400°C. Применение: клинкерные дробилки, экскаваторы для бурого угля, оборудование для агломерации.



Нержавеющая сталь, содержащая 13 - 17% хрома - CHROMECORE

Обозначение

Метод
O: электродуговая сварка
G: в газовой среде
S: под. флюсом

Стандарты DIN 8555

Твердость
3 слоя при наваривании

Описание и применение

CHROMECORE 430

O

G

S

MF 5-GF-250-C

MSG 5-GF-250-C

UP 5-GF-250-C

220 HB

Образует сплав нержавеющей стали с содержанием 17% хрома. Используется для получения поверхности с высокой стойкостью к износу и коррозии. Хорошая антикоррозионная стойкость при высоких температурах. Стойкость к окислению при температурах до 900°C, в частности при наличии взрывоопасных газов, содержащих серу. Может использоваться для наваривания буферного слоя перед навариванием с использованием материалов, содержащих 13% хрома.

CHROMECORE 410

O

G

S

MF 5-GF-40-C

MSG 5-GF-40-C

UP 5-GF-40-C

42 HRC

Мартенситный нержавеющий сплав, содержащий 13% хрома. Стоек к коррозии, эрозии и истиранию. Используется для поверхностного упрочнения валов оборудования непрерывного литья, деталей паровых турбин, крыльчаток центробежных насосов, седел клапанов, заслонок клапанов, клиновых задвижек, предохранительных клапанов.

CHROMECORE 414

O

G

S

MF 5-GF-40-C

MSG 5-GF-40-C

UP 5-GF-40-C

38 HRC

Мартенситный сплав нержавеющей стали. Стоек к коррозии, эрозии, износу и перепадам температуры. Используется для поверхностного упрочнения валов оборудования непрерывного литья, седел клапанов, заслонок клапанов, клиновых задвижек, предохранительных клапанов.

CHROMECORE 414N

O

MF 5-GF-40-C

43 HRC

Мартенситный сплав нержавеющей стали с содержанием азота. Имеет оптимальную стойкость к коррозии. Стоек к коррозии, эрозии, износу и перепадам температуры. Используется для поверхностного упрочнения валов оборудования непрерывного литья.

CHROMECORE 414 MM

S

UP 5-GF-45-C

45 HRC

Преимущественно мартенситный сплав нержавеющей стали. Сохраняет твердость при высоких температурах. Используется для упрочнения поверхностей, которые подвергаются повторяющемуся тепловому, коррозионному воздействию, износу металл/металл. Типичное применение: поверхностное упрочнение валов оборудования непрерывного литья и валов прокатных станов горячего прокатывания.

CHROMECORE 420

O

G

S

MF 6-GF-50-C

MSG 6-GF-50-C

UP 6-GF-50-C

50 HRC

Мартенситный сплав нержавеющей стали, содержащий 13% хрома. Стоек к коррозии, эрозии и износу. Используется для поверхностного упрочнения валов оборудования непрерывного литья, седел клапанов, заслонок клапанов, предохранительных клапанов.



Медно-алюминиевая проволока - CORBRONZE

Обозначение

Метод
O: электродуговая сварка
G: в газовой среде
S: под. флюсом

Стандарты DIN 8555

Твердость
3 слоя при наваривании

Описание и применение

CORBRONZE 100

G

MSG 31-GF-100-C

150 HB

Восстановление или упрочнение поверхности деталей, подверженных воздействию трения о металл в условиях высокого давления и среды, вызывающей коррозию. Примеры: насосы и корпусы насосов, тарелки клапанов, клапаны, пропеллеры, шестерни.

CORBRONZE 201

G

MSG 31-GF-200-C

210 HB

Восстановление бронзовых литых деталей, заслонок клапанов, деталей эксплуатирующихся при низких температурах.

Медно-алюминиевый сплав с добавлением железа Fe, Ni и Mn для улучшения механических свойств с сохранением антикоррозионной стойкости. Выдерживает температуры до 300°C. Corbronze 201 сохраняет свои механические свойства при температурах до 200°C.

CORBRONZE 301

G

MSG 31-GF-300-C

320 HB

Поршни для подачи алюминия под давлением, седла клапанов, валы машин целлюлозной промышленности.

CORBRONZE 401

G

MSG 31-GF-400-C

420 HB

Штампы холодной штамповки, скользящие контакты подъемного оборудования.

CORBRONZE 202

G

MSG 31-GF-200-C

210 HB

Элементы теплообменников для морской воды в оборудовании обессоливания, детали электростанций, использующих энергию морских приливов и отливов.

Специально адаптирован для эксплуатации в морской воде. Добавка никеля в сплав повышает стойкость к воздействию температуры, турбулентных потоков морской воды и перегретого пара. Хорошая стойкость к коррозии под напряжением и в условиях кавитации.

CORBRONZE 302

G

MSG 31-GF-300-C

320 HB

Корабельные винты, валы, подшипники, подвергающиеся коррозионному и абразивному воздействию.

CORBRONZE 402

G

MSG 31-GF-400-C

420 HB

Фрикционы, оси ковшей дноуглубительных снарядов.

CORBRONZE 204

G

MSG 31-GF-200-C

210 HB

Зубья шестерен, валы насосов, отпарные колонны.

Эти сплавы отличаются свойством самосмазывания в условиях трения металл/металл при высоких нагрузках.

CORBRONZE 304

G

MSG 31-GF-300-C

320 HB

Фрикционы, подшипники, скользящие детали, высокоскоростные подшипники.

CORBRONZE 404

G

MSG 31-GF-400-C

420 HB

Штампы холодной штамповки для деталей из нержавеющей стали, алюминия, магния и титана.

CORBRONZE CMA1

G

MSG 31-GF-200-C

210 HB

Легированные корабельные винты, в соответствии с Американской спецификацией Mil-B-21230-A
Сплав, специально обогащенный магнием для повышения стойкости к комбинированному воздействию коррозии, эрозии и кавитации.



На основе никеля - STELLOY

Обозначение

Метод
O: электродуговая сварка
G: в газовой среде
S: под. флюсом

Стандарты DIN 8555

Твердость
3 слоя при наваривании

Описание и применение

STELLOY
NI 520

G

MSG 23-GF-200-CTZ

190 HB

Механически упрочняемый сплав, который используется для восстановления деталей, работающих под большой нагрузкой при температурах до 750-900 °C. Используется для упрочнения кузнечных молотов быстрой ковки, штампов для горячей штамповки и т. д..

STELLOY
C

O

G

S

MF 23-GF-200/350-CKNTZ

MSG 23-GF-200/350-CKNTZ

UP 23-GF-200/350-CKNTZ

200 HB
350 HB
механическое упрочнение

Сплав особенно стойкий к коррозии в условиях окислительной и восстановительной газовых сред при температуре до 1050°C. Упрочнение и добавка к ковким сплавам с подобным составом.

STELLOY
CCO

O

G

MF 23-GF-200/350-CKNTZ

MSG 23-GF-200/350-CKNTZ

220 HB
350 HB
механическое упрочнение

Сплав на основе никеля, легированный кобальтом. Используется для упрочнения деталей, подвергающихся окислению, коррозии и механическим нагрузкам при высоких температурах. Типичное применение: дорны для производства труб, ножи гильотин (горячая резка), детали экструдеров, ковочные штампы.

STELLOY
40

G

MSG 23-GF-40-CGT

40 HRC

Хромоникелевые сплавы, легированные бором, с улучшенной твердостью, стойкостью к износу, истиранию и коррозии. Твердость, свойственная сплаву при комнатной температуре, сохраняется при температурах до 650°C и постепенно уменьшается при повышении температуры более 650°C. Имеет низкий коэффициент трения металл/металл, что позволяет использовать его для восстановления клапанов и седел клапанов, конвейеров, эксплуатирующихся при высоких температурах, шнековых винтов и др.. Наваренный металл имеет хороший внешний вид с гладким швом и небольшим коэффициентов смешивания, благодаря низкой температуре плавления данного сплава.

STELLOY
50

G

MSG 23-GF-50-CGT

47 HRC

STELLOY
60

G

MSG 23-GF-55-CGT

55 HRC



На основе кобальта - STELLOY

Обозначение

Метод
O: электродуговая сварка
G: в газовой среде
S: под. флюсом

Стандарты DIN 8555

Твердость
3 слоя при наваривании

Описание и применение

STELLOY 1

G

MSG 20-GF-55-CTZ

53 HRC

Отличная стойкость к абразии при низких и высоких температурах с низким коэффициентом трения. Стойкость к эрозии и окислению при температурах более 1000°C. Не используется, если необходима стойкость к ударным нагрузкам и отсутствие трещин на навариваемом металле. Используется для клапанов (паровых), направляющих проволоки, смесителей для резины и полимеров, экструзионных винтов и конвейеров.

STELLOY 6 BC

G

MSG 20-GF-40-CGPRZ

38 HRC

Сплав – эквивалент Stelloy 6, но с меньшим содержанием углерода. Легче в обработке и менее подвержен образованию трещин по сравнению со стандартным Stelloy 6. Используется при автоматическом и полуавтоматическом сваривании, где при применении Stelloy 6 возникают проблемы с образованием трещин. Применение: седла клапанов, задвижки, клиновые задвижки клапанов, клапаны и цилиндрические корпуса.

STELLOY 6

O

G

MF 20-GF-40-CTZ

MSG 20-GF-40-CTZ

42 HRC

Совмещает все замечательные свойства сплавов легированных кобальтом, т. е. отличную стойкость к эрозии и коррозии. Очень хорошая стойкость к износу металл/металл: сохраняет твердость при повышении температуры и легко поддается обработке. Широкое применение: седла клапанов дизельных двигателей, эксцентрики, элементы цепных пил, ножи гильотин горячей резки, валы горячего и холодного формования, детали насосов в ваннах для горячего оцинкования.

STELLOY 6 HC

G

MSG 20-GF-45-CTZ

44 HRC

Сплав – эквивалент Stelloy 6, но с большим содержанием углерода. Разработан для применения при сваривании дуговой сваркой в среде инертного газа, если требуется получить наваренный металл твердостью 40-42 по шкале С Роквелла с 10% разжижением. Используется для маленьких клапанов и заслонок, компонентов цепных пил и экструзионных головок.

STELLOY 12

G

MSG 20-GF-50-CTZ

45 HRC

Исключительная стойкость к износу металла по металлу в коррозионной среде при высоких температурах. Приемлемая стойкость к ударным нагрузкам/тепловым ударам. Сохраняет твердость при высоких температурах и менее подвержен образованию трещин, чем Stelloy 1. Применяется для зубьев пил, эксцентриков, валов, кулачков и штоков клапанов двигателей, шнековых конвейеров и шнеков для резины и пластмасс, газовых и нефтяных клапанов и седел клапанов.

STELLOY 21

O

G

MF 20-GF-350/50-CKTZ

MSG 20-GF-350/50-CKTZ

33 HRC
47 HR

Сплав, имеющий твердость 33 по шкале С Роквелла при наваривании, но упрочняющийся до 47 единиц в дальнейшем. Менее чувствителен к образованию трещин, чем другие сплавы. Используется для восстановления и на больших площадях. Соединяет в себе исключительную стойкость к износу металла по металлу и хорошую коррозионную стойкость. Используется для седел и направляющих в корпусах больших клапанов для воды и клапанов высокого давления, штампов для ковки под молотом, рукавов и валов насосов и др.

STELLOY 25

G

MSG 20-GF-250-CPTZ

210 HB

Сплав, обладающий средней твердостью, которая слегка уменьшается с увеличением эксплуатационной температуры. Не чувствителен к образованию трещин, наваренный металл полируется при контакте с расплавленным металлом. Данный сплав используется для головок раскаток для труб, вертикальных валов прокатных станов и выравнивающих направляющих.



Порошковая проволока для сварки



Сваривание в газовой среде – проволока с металлическим сердечником

Обозначение Классификация стандарта Описание и применение
ASME EN

SPEEDARC
X71T-G

E70C-6M

T 46 4 M M 1 H5

Проволока с металлическим сердечником, которую легко использовать в любом положении. Образует расплав с прекрасной проникающей способностью и формой шва.

ROBOFIL K
X71T-G

E70C-6M H4

T 46 6 M M 1 H5

Трубчатая проволока с металлическим сердечником и медным покрытием. Имеет исключительные механические свойства. Применение аналогичное SPEEDARC X71T-G.

SPEEDARC
X71TG-Cu

E71TG-W

-

Проволока с сердечником из металлического сплава для сваривания сталей стойких к атмосферному воздействию.

SPEEDARC
X81TG-Ni1

E81TG-Ni1

T 50 4 1Ni M M 1 H5

Проволока из сплава, содержащего 1% никеля, для сварки дуговой сваркой в среде инертного газа сталей сохраняющих прочность при низких температурах. Для сваривания конструкций в открытом море, а также конструкций, где требуется повышенная прочность наваренного металла.

ROBOFIL K
X81TG-Ni1

E81TG-Ni1

T 50 6 1Ni M M 1 H5

Трубчатая проволока с металлическим сердечником и медным покрытием. Применение аналогичное марке SPEEDARC X81TG-Ni1.

SPEEDARC
X81TG-A1

E81TG-A1

T Mo M M 1 H5

Проволока из сплава, содержащего 0,5% молибдена, с металлическим сердечником. Образует высокопрочные соединения и обладает отличной прочностью при низких температурах эксплуатации. Разработана для сваривания сталей стойких к ползучести со схожим составом, высокопрочных сталей и отпущенных сталей.

ROBOFIL K
X81TG-A1

E81TG-A1

T Mo M M 1 H5

Трубчатая проволока с металлическим сердечником и медным покрытием. Применение аналогичное марке SPEEDARC X81TG-A1.

ROBOFIL K
X81TG-B2

E81TG-B2

T CrMo1 M M 1 H5

Трубчатая проволока с металлическим сердечником и медным покрытием для сваривания дуговой сваркой в газовой среде сталей стойких к ползучести, содержащих хром и молибден и имеющих подобный состав.

ROBOFIL K
X91TG-B3

E91TG-B3

T CrMo2 M M 1 H5

Трубчатая проволока с металлическим сердечником и медным покрытием для сваривания дуговой сваркой в газовой среде сталей стойких к ползучести, содержащих хром и молибден и имеющих подобный состав.

ROBOFIL K
X91TG-K2

E91TG-K2

T 55 5 Z M M 1 H5

Трубчатая проволока с металлическим сердечником и медным покрытием для сваривания мелкозернистой стали, сохраняющей прочность при низких температурах.

SPEEDARC
X111TG-K3

E111TG-K3

-

Проволока с металлическим сердечником, содержащая 2% никеля и 0,5% молибдена, для сваривания сталей с высоким пределом текучести.

ROBOFIL K
X111TG-K3

E111TG-K3


Трубчатая проволока с металлическим сердечником и медным покрытием. Применение аналогичное марке SPEEDARC X111TG-K3.

ROBOFIL K
X111TG-K4

E111TG-K4

T 69 5 Mn2NiCrMo M M 1 H5

Трубчатая проволока с металлическим сердечником и медным покрытием для сваривания сталей с очень высоким пределом текучести.



Сваривание в газовой среде – базовые марки

Обозначение Классификация стандарта Описание и применение
ASME EN

SPEEDARC
X71T-5

E71T-5MJH4

E71T-5JH4

T 46 4 B M 3 H5

T 42 4 B C 3 H5

Базовая марка проволоки с флюсовым наполнителем, которая идеально подходит для многопроходного сваривания тонких конструкций, сталей с высоким содержанием углерода и конструкций, которым необходимы отличные механические свойства.

ROBOFIL K
X71T-5

E71T-5MJH4

T 46 6 B M 3 H5

Базовая марка трубчатой проволоки с флюсовым наполнителем. Применение аналогично марке SPEEDARC X71T-5.

SPEEDARC
X81T5-Ni1

E81T5-Ni1

T 50 5 1Ni B M 3 H5

Базовая марка проволоки с флюсовым наполнителем, которая имеет 1% никеля и образует наваренный металл, обладающий отличной прочностью, сохраняемой при температурах до -50 C. Идеально подходит для сваривания тонких конструкций, нижних сварных швов в вертикальном и горизонтальном положении. Применяется там, где необходима прочность при минусовых температурах, и способность выдерживать большие нагрузки.

SPEEDARC
X81T5-B2

E81T5-B2

T CrMo1 B M 3 H5

Базовая марка проволоки с флюсовым наполнителем для сваривания сталей устойчивых к ползучести.

SPEEDARC
X111T5-K3

E111T5-K3

-

Базовая марка проволоки с флюсовым наполнителем из никель-молибденового сплава для сваривания высокопрочных, низколегированных и отпущенных сталей.

SPEEDARC
X111T5-K4

E111T5-K4

-

Базовая марка проволоки с флюсовым наполнителем из никель-молибденового сплава для сваривания высокопрочных сталей.

ROBOFIL K
X110T5-K4

E110T5-K4

T 69 5 Mn2NiCrMo B M3 H5

Базовая марка трубчатой проволоки с флюсовым наполнителем и медным покрытием. Применение аналогичное SPEEDARC X111T5-K4



Сваривание в газовой среде - рутил

Обозначение Классификация стандарта Описание и применение
ASME EN

4SPEEDARC
X121T5-K4

E121T5-K4

-

Базовая марка проволоки с флюсовым наполнителем из никель-молибденового сплава для сваривания сталей с очень высоким пределом текучести.

SPEEDARC
X70T-1

E70T-1M

E70T-1

T 46 2 R M 3

T 46 2 R C 3

Проволока из рутила с флюсовым наполнителем для сваривания с высокой скоростью марганцево-углеродистых сталей – нижних швов в вертикальном и горизонтальном положении. Образует сварной шов хорошего профиля, минимум разбрызгивания и легкость удаления окалины.

SPEEDARC
X71T-1

E71T-1MJ

E71T-1J

T 46 4 P M 1 H5

T 46 4 P C 1 H5

Универсальная проволока из рутила для сваривания. Сваривания с высокой скоростью возможно в любом положении без изменения параметров. Отличное наваривание при сваривании заржавелой поверхности.

SPEEDARC
X81T1-Cu

E81T1-W

-

Проволока из сплава рутила для сваривания сталей стойких к атмосферному воздействию.

SPEEDARC
X81T1-Ni1

E81T1-Ni1

T 50 4 1Ni P M 1

Универсальная проволока из рутила с содержанием 1% никеля. Сваривание с высокой скоростью возможно в любом положении без изменения параметров. Отличная стойкость наваренного металла к низким температурам до -40°C. Подходит для сваривания в открытом море.

SPEEDARC
X81T1-Ni2

E81T1-Ni2

-

Универсальная проволока из рутила с содержанием 2% никеля. Сваривание с высокой скоростью возможно в любом положении без изменения параметров. Отличная стойкость наваренного металла к низким температурам до -50°C и -60°C, что позволяет применять ее для сваривания в открытом море и минусовой температуре.

SPEEDARC
X81T1-K2

E81T1-K2

T 50 5 1.5Ni P M 1

Универсальная проволока из рутила с содержанием 1,5% никеля. Сваривание с высокой скоростью возможно в любом положении без изменения параметров. Отличная стойкость наваренного металла к низким температурам до -40°C и -50°C, что позволяет применять ее для сваривания в открытом море и минусовой температуре.

SPEEDARC
X81T1-A1

E81T1-A1

T Mo P M 1

Универсальная проволока из рутила с содержанием 0,5% молибдена. Для сваривания высокопрочных и стойких к ползучести сталей.



Дуговая сварка под флюсом

Обозначение Классификация стандарта Описание и применение
ASME EN

4SPEEDARC
EC1-S

EC1


Трубчатый композиционный электрод, разработанный для сваривания с высокой скоростью марганцево-углеродистых сталей. Может использоваться для одно- и многопроходного сваривания.

SPEEDARC
Ni1-S

Ni1


Трубчатый композиционный электрод из сплава никеля. Обладает отличной прочностью при низких температурах до -50°C. Возможность сваривания с высокой скоростью и отличные механические свойства делают эту проволоку идеальным выбором для сваривания в открытом море.

SPEEDARC
Ni2-S

Ni2


Трубчатый композиционный электрод из сплава никеля. Обладает отличной прочностью при низких температурах до -60°C. Возможность сваривания с высокой скоростью и отличные механические свойства делают эту проволоку идеальным выбором для сваривания в открытом море.

SPEEDARC
A4-S

A4


Трубчатый композиционный электрод, содержащий 0,5 % молибдена. Разработан для сварки с большой скоростью высокопрочных сталей.

SPEEDARC
B2-S

B2


Трубчатый композиционный электрод, содержащий 1,25% хрома и 0,5% молибдена. Разработан для сварки с высокой скоростью под флюсом жаропрочных сталей подобного состава.

SPEEDARC
B3-S

B3


Трубчатый композиционный электрод, содержащий 2,5% хрома и 1% молибдена. Разработан для сварки с высокой скоростью под флюсом жаропрочных сталей подобного состава.

SPEEDARC
EW-S

W


Трубчатый композиционный электрод, Разработан для сварки с высокой скоростью под флюсом сталей, стойких к атмосферной коррозии.

SPEEDARC
F4-S

F4


Хромникелевомолибденовый композиционный трубчатый электрод, разработанный для сварки с высокой скоростью под флюсом низколегированных мелкозернистых высокопрочных сталей.

SPEEDARC
F6-S

F6


Хромникелевомолибденовый композиционный трубчатый электрод, разработанный для сварки с высокой скоростью под флюсом низколегированных мелкозернистых высокопрочных сталей.



Сваривание под флюсом

Обозначение Классификация стандарта Описание и применение
ASME EN

4SPEEDARC
X70T-4

E70T-4

T 38 Z W N 3

Легкая в применении, с флюсовым наполнителем проволока. Подходит для сваривания нижних стыковых и угловых швов на многих конструкциях и для ремонта деталей оборудования из мягких и низколегированных сталей. Наваренный металл чрезвычайно стоек к образованию трещин и не чувствителен к неточному совмещению свариваемых конструкций.

SPEEDARC
X70T4-K2

E70T4-K2

T 42 0 Z W N 3

Аналог SPEEDARC X70T4, но с добавлением никеля для повышения стойкости к ударным нагрузкам.

SPEEDARC
X71T-7

E71T-7

T 38 Z Y N 1

Проволока с флюсовым наполнителем, разработанная для универсального сваривания материалов тоньше 5 мм.. Используется при сварке постоянным током (отрицательный контакт). Подходит для сварки широкого ряда конструкций и ремонта оборудования из мягких и низколегированных сталей.

SPEEDARC
X81T7-Ni2

-

-

Универсальная проволока с флюсовым наполнителем с добавлением никеля. Используется постоянный ток (отрицательный контакт). Используется для сваривания конструкций с хорошей стойкостью к ударным нагрузкам при отрицательных температурах.

SPEEDARC
X71T-11

E71T-11

T 42 Z Z N 1

Универсальная проволока с флюсовым наполнителем для сваривания мягких и низкоуглеродистых сталей. Используется постоянный ток (отрицательный контакт). Идеальный выбор для сваривания соединений внахлестку и угловых соединений тонких листов.

SPEEDARC
X71T-GS

E71T-GS


Проволока с флюсовым наполнителем, разработанная для однопроходного сваривания листов из мягкой стали и гальванизированной стали. Типичное применение: конструкции зданий, ремонт кузовов автомобилей, как правило, там, где не требуется высокой прочности, но требуется гибкость.



Сварка чугуна

Обозначение

Метод
O: дуговая сварка
G: в газовой среде
S: под флюсом

Описание и применение

4FIL FONTE
NICI

O

G

S

Проволока разработана для сваривания ковких и сфероидальных чугунных деталей между собой или приваривания их к стали. Не требуется предварительного нагревания. Количество энергии небольшое, что ограничивает зону нагрева.

FIL FONTE
GSCI
O

Проволока с наполнителем, образующая навариваемый металл для восстановления сфероидальных конструкций из серого чугуна, черносердечного ковкого чугуна и чешуйчатого чугуна.



Сварка сплавов на основе никеля

Обозначение

Метод
O: дуговая сварка
G: в газовой среде
S: под флюсом

Классификация стандарта

Описание и применение

ASME

EN

GAMMA 625

G

(ENiCrMo-3)

Базовая марка проволоки с флюсовым наполнителем для сваривания сплавов на основе никеля, например сплав 625 или подобные материалы. Также используется для сваривания стали, содержащей 9 % никеля.

GAMMA 182

G

(ENiCrMo-12)

Базовая марка проволоки с флюсовым наполнителем для сваривания сплавов на основе никеля, таких как 600-800-800H-330, для сваривания жаростойких сталей и для сваривания разнородных металлов.



Сваривание нержавеющих сталей - мартенситных / ферритовых

Описание

Метод
O: электродуговая сварка
G: в газовой среде
S: под. флюсом

Классификация стандарта
EN
(*)

Описание и применение

ROBOFIL K
13 4

G

T 13 4 M M 1

Проволока с металлическим сердечником для сварки, восстановления, плакирования в газовой среде нержавеющих мартенситных и мартенситных / ферритовых катанных, кованных и литых сталей. Используется на паротурбинных электростанциях и для восстановления турбин Френсиса и Пелтона. Наваренный металл мартенситный. Сочетает хорошую прочность со стойкостью к кавитации и коррозионному растрескиванию под напряжением.

CHROMECORE
17 4

G

O

T Z 17 5 M M 1

T Z 17 5 U N 3

Проволока с металлическим сердечником для сварки, восстановления, плакирования в газовой среде нержавеющих мартенситных и мартенситных / ферритовых катанных, кованных и литых сталей. Используется на паротурбинных электростанциях и для восстановления турбин Френсиса и Пелтона, где необходима улучшенная стойкость к коррозии и усталости. Также используется для ремонта литых деталей. Навариваемый металл мартенситных. Сочетает хорошую прочность со стойкостью к кавитации и коррозионному растрескиванию под напряжением.

Проволока с металлическим сердечником для восстановления и плакирования нержавеющих мартенситных и мартенситно-ферритовых катанных, кованных и литых сталей. Навариваемый металл мартенситный. Сочетает хорошую прочность со стойкостью к кавитации и коррозионному растрескиванию под напряжением.

CHROMECORE
17 6



G

T Z 17 6 1 M M 1

Проволока с металлическим сердечником для сваривания, восстановления и плакирования нержавеющих мартенситных и мартенситно-ферритовых катанных, кованных и литых сталей. Используется на паротурбинных электростанциях и для восстановления турбин Френсиса и Пелтона, где необходима улучшенная стойкость к коррозии и усталости. Также используется для ремонта литых деталей. Навариваемый металл мартенситных. Сочетает хорошую прочность со стойкостью к кавитации и коррозионному растрескиванию под напряжением.



Сварка нержавеющих сталей - аустенитных

Обозначение

Метод
O: электродуговая сварка
G: в газовой среде
S: под. флюсом

Классификация стандарта
EN
ASME

Описание и применение

  4TETRA S 308L

G

T 19 9 L R M 3 (C3)
E308LT0-1 / E 308LT0-4

Сваривание нержавеющих сталей с содержанием 16 - 21% хрома и 8 - 13% никеля, стабилизированных и не стабилизированных. Используется для эксплуатации при температуре до 400°C.

TETRA V 308L

G

T 19 9 L P M 1 (C1)
E308LT1-1 / E 308LT1-4

TUBE S 308L

G

T 19 9 L M M 1
EC308L

TUBE S 308L

S

S 19 9 L
EC308L

TRI S 308L

O

T 19 9 L U N 3
E308LT0-3

TETRA S 316L

G

T 19 12 3 L R M 3 (C3)
E316LT0-1 / E316LT0-4

Сваривание нержавеющих сталей с содержанием 16 - 21% хрома, 8 - 13% никеля и до 3% молибдена, стабилизированных и не стабилизированных. Используется для эксплуатации при температуре до 400°C.

TETRA V 316L

G

T 19 12 3 L P M 1 (C1)
E316LT1-1 / E316LT1-4

TUBE S 316L

G

T 19 12 3 L M M 1
EC316L

TUBE S 316L

S

S 19 12 3 L
EC316L

TRI S 316L

O

T 19 9 L U N 3
E316LT0-3

TETRA S 317L

G

T Z 19 13 4 L R M 3 (C3)
E317LT0-1 / E317LT0-4

Сваривание нержавеющих сталей с содержанием 16 - 21% хрома и 10 - 15% никеля и до 3% молибдена, стабилизированных и не стабилизированных. Используется вместо 316L там, где требуется повышенная стойкость к точечной и кислотной коррозии.

TETRA V 317L

G

T Z 19 13 4 L P M 1 (C1)
E317LT1-1 / E317LT1-4

TUBE S 317L

G

T Z 19 13 4 L M M 1
EC317L

TRI S 317L

O

T Z 19 13 4 L U N 3
E317LT0-3

TETRA S 318L

G

T 19 12 3 Nb R M 3 (C3)
(E318T0-1 / E318T0-4)

Сварка стабилизированных нержавеющих сталей с содержанием 16 - 21% хрома, 6 - 13% никеля и до 3% молибдена.

TETRA V 318L

G

T 19 12 3 Nb P M 1 (C1)
(E318T1-1 / E318T1-4)

TUBE S 318L

G

T 19 12 3 Nb M M 1
EC318

TRI S 318L

O

T 19 12 3 Nb U N 3
(E318T0-3)

TETRA S 347L

G

T 19 9 Nb R M 3 (C3)
E347T0-1 / E347T0-4

Сварка стабилизированных нержавеющих сталей с содержанием 16 - 21% хрома, 8 - 13% никеля.

TETRA V 347L

G

T 19 9 Nb P M 1 (C1)
E347T1-1 / E347T1-4

TUBE S 347L

G

T 19 9 Nb M M 1
EC347

TRI S 347L

O

T 19 9 Nb U N 3
E347T0-3

TETRA S 904L

G

T Z 20 25 5 Cu L R M 3 (C3)
(E385LT0-1 / E385LT0-4)

Сваривание нержавеющих сталей аналогичного состава и сваривание нержавеющих сталей с мягкими и низколегированными сталями и другими нержавеющими сталями.

TETRA V 904L

G

T Z 20 25 5 Cu L P M 1 (C1)
(E385LT1-1 / E385LT1-4)

TUBE S 904L

G

T Z 20 25 5 Cu L M M 1
EC385

TUBE S 19 16 7LN

G

T Z 20 16 3 N L M M 1

Сваривание материала 316L и материалов подобного состава, где необходим наваренный металл высокой прочности без ферритовых включений. Подходит для сварки конструкций из подобного материала.



Сварка нержавеющих сталей – жаростойких

Обозначение

Метод
O: дуговая сварка
G: в газовой среде
S: под флюсом

Классификация стандарта
EN
ASME

Описание и применение

4TETRA S 16 8 2

G

T Z 16 8 2 R M 3 (C3)
E16-8-2T0-1 / E16-8-2T0-4

Сваривание нержавеющих сталей, которые эксплуатируются при температурах до 800°C. Наваренный металл имеет отличную гибкость и стоек к образованию трещин при сваривании даже при большом напряжении. Очень сбалансированный состав навариваемого металла – ферритовый номер не более 5 FN, сочетает стойкость к ползучести, окислению и общей коррозии.

TETRA S 308H

G

T 19 9 H R M 3 (C3)
E308HT0-1 / E 308HT0-4

Сваривание производных от 304Hи 304H, предназначенных для эксплуатации при температурах до 750°C.

TETRA V 308H

G

T 19 9 H P M 1 (C1)
E308HT1-1 / E 308HT1-4

  TUBE S 308H

G

T Z 19 9 H M M 1
EC308H

TUBE S 308H

S

S 19 9 H
EC308H

TETRA S 309H

G

(T 22 12 H R M 3 (C3))
E309T0-1 / E309T0-4

Сваривание подобных жаростойких сплавов, кованных или литых, сваривание неоднородных металлов или соединение сталей, которые тяжело сваривать, например, ферритовые и мартенситные стали, содержащие 13% хрома.

TETRA V 309H

G

(T 22 12 H P M 1 (C1))
E309T1-1 / E309T1-4

TUBE S 309H

G

T 22 12 H M M 1
EC309

TETRA S 309HT

G

T Z 22 10 N H R M 3 (C3)

Сваривание жаростойких аустенитных нержавеющих сталей.

Навариваемый металл имеет температуру расширения более 1000°C. Контролируемый уровень углерода и феррита, что улучшает микроструктурную стабильность и прочность при высоких температурах.

TETRA V 309HT

G

T Z 22 10 N H P M 1 (C1)

TETRA S 310

G

T Z 25 20 R M 3 (C3)
(E310T0-1 / E310T0-4)

Стойкость к окислению расширению при температурах до 1100°C. Подходит для сваривания нержавеющих сталей подобно состава и жаростойких ферритовых сплавов.

TETRA V 310

G

T Z 25 20 P M 1 (C1)
(E310T1-1 / E310T1-4)

TUBE S 310

G

T 25 20 M M 1
(EC310)

TRI S 310

O

T 25 20 U N 3
E310T0-3

TETRA S 316H

G

T Z 19 12 3 H R M 3 (C3)
E316T0-1 / E316T0-4

Сваривание производных от 316H и нержавеющих сталей подобного состава, которые эксплуатируются при температурах до 750°C.

TETRA V 316H

G

T Z 19 12 3 H P M 1 (C1)
E316T1-1 / E316T1-4

TUBE S 316H

G

T Z 19 12 3 H M M 1
EC316

TETRA S 329

G

T Z 25 4 R M 3 (C3)

Подходит для сваривания материалов, где требуется, чтобы заполняющий материал содержал как можно меньше никеля. Подходит для сваривания жаростойких сталей, содержащих добавки хрома, алюминия и кремния, а также для сваривания нержавеющих сталей, содержащих от 8 до 24% хрома с добавками кремния и/или алюминия. Также подходит для плакирования стойкого к коррозии.

TUBE S 329

G

T Z 25 4 M M 1

TETRA S 347H

G

T 19 9 Nb R M 3 (C3)
E347T0-1 / E347T0-4

Сваривание нержавеющих сталей, стабилизированных углеродом, содержащих 16 - 21% хрома и 8 - 13% никеля.

TETRA V 347H

G

T 19 9 Nb P M 1 (C1)
E347T1-1 / E347T1-4

TUBE S 347H

G

T 19 9 Nb M M 1
EC347



Сваривание нержавеющих сталей - Duplex / Super Duplex

Обозначение

Метод
O: дуговая сварка
G: в газовой среде
S: под флюсом

Классификация стандарта
EN
ASME

Описание и применение

4TETRA S 22 9 3L

G

T 22 9 3 N L R M 3 (C3)
E2209T0-1 / E2209T0-4

Сваривание стандартных двухфазных нержавеющих сталей. Сваривание разнородных сталей: двухфазных нержавеющих сталей с другими нержавеющими сталями, а также мягкими и низколегированными сталями.

TETRA V 22 9 3L

G

T 22 9 3 N L P M 1 (C1)
E2209T1-1 / E2209T1-4

TUBE S 22 9 3L

G

T 22 9 3 N L M M 1
EC2209

TUBE S 22 9 3L

S

S 22 9 3 NL
EC2209

TETRA S D57L

G

T Z 25 9 4 Cu N L R M 3
~E2553T0-4

Сваривание двухфазных нержавеющих сталей повышенного качества. Сваривание неоднородных материалов: двухфазных нержавеющих сталей повышенного качества с другими нержавеющими, а также обычными мягкими и низколегированными сталями.

TUBE S D57L

G

T Z 25 9 4 Cu N L M M 1
(EC2553)



Сваривание нержавеющих сталей – сваривание разнородных металлов

Обозначение

Метод
O: дуговая сварка
G: в газовой среде
S: под флюсом

Классификация стандарта
EN
ASME

Описание и применение

4TETRA S 20 9 3

G

T 20 10 3 R M 3 (C3)
~E308LMoT0-1 / ~E308LMoT0-4

Прочный, стойкий к образованию трещин навариваемый металл, подходящий для производства танков и других военных машин. Также возможно сваривать высокопрочные стали, сваривания сталей, содержащих 13% магния, а также для более сваривания разнородных металлов.

TETRA V 20 9 3

G

T 20 10 3 P M 1 (C1)
~E308LMoT1-1 / ~E308LMoT1-4

TUBE S 20 9 3

G

T 20 10 3 M M 1
~EC308LMo

TRI S 20 9 3

O

T 20 10 3 U N 3
~E308LMoT0-3

TETRA S 307

G

T 18 8 Mn R M 3 (C3)
~E307T0-1 / ~E307T0-4

Выполнение ремонтных работ там, где необходима высокая прочность и твердость в сочетании со способностью упрочнения механическим методом. Сваривание аустенитных магниевых сталей между собой или с другими марками сталей. Наваривание буферного слоя перед поверхностным упрочнением. Сопутствующие работы вне помещений –сварка упрочняемых и трудносвариваемых сталей. Сваривание сталей с содержанием 14% магния.

TETRA V 307

G

T 18 8 Mn P M 1 (C1)
~E307T1-1 / ~E307T1-4

TUBE S 307

G

T 18 8 Mn M M 1
~EC307

TRI S 307

O

T 18 8 Mn U 3
~E307T0-3

TETRA S 309L

G

T 23 12 L R M 3 (C3)
E309LT0-1 / E309LT0-4

Сваривание нержавеющих сталей подобного состава и ферритовых нержавеющих сталей. Соединение нержавеющих сталей с мягкими и низколегированными сталями. Восстановление и наваривание буферного слоя перед плакированием или упрочнением.

Сопутствующие работы при сваривании трудносвариваемых сталей.

Сваривание разнородных нержавеющих сталей, включая марки 304, 304L, 316, 316L, 318, 316Ti, 321, 410 и ферритовых нержавеющих сталей марок 1.4713, 1.4724,1.4742, 3Cr12 с мягкими и низколегированными сталями, содержащими углерод и марганец. Выдерживают температуру эксплуатации до 400°C.

TETRA V 309L

G

T 23 12 L P M 1 (C1)
E309LT1-1 / E309LT1-4

TUBE S 309L

G

T 23 12 L M M 1
EC309L

TUBE S 309L

S

S 23 12 L
EC309L

TRI S 309L

O

T 23 12 L U N 3
E309LT0-3

TETRA S 309MoL

G

T 23 12 2 L R M 3 (C3)
E309LMoT0-1 / E309LMoT0-4

Сваривание нержавеющих сталей подобного состава, а также ферритовых нержавеющих сталей. Сваривание нержавеющих сталей с мягкими и низколегированными сталями. Восстановление и наваривание буферного слоя перед плакированием и поверхностным упрочнением.

Сопутствующие работы при сваривании трудносвариваемых сталей. Отличная стойкость к смешиванию по сравнению с 309L, что обеспечивается более высоким содержанием добавки и феррита. Улучшенная прочность / ковкость по сравнению с 312. Подходит для деталей, эксплуатирующихся при температурах до 400°C.

TETRA V 309MoL

G

T 23 12 2 L P M 1 (C1)
E309LMoT1-1 / E309LMoT1-4

TUBE S 309MoL

G

T 23 12 2 L M M 1
EC309LMo

TRI S 309MoL

O

T 23 12 2 L U N 3
E309LMoT0-3

TETRA S 312

G

T 29 9 R M 3 (C3)
E312T0-1 / E312T0-4

Высокое содержание добавки и феррита дают сплавам серии 312 преимущество в виде стойкости к образованию трещин и смешению навариваемого металла. Предварительное нагревание может быть исключено или минимизировано. Наваренный металл упрочняется и обладает хорошей стойкостью к износу и трению. Подходит для сваривания нержавеющих сталей подобного состава, ферритовых нержавеющих сталей, сваривания нержавеющих сталей с обычными мягкими и низколегированными сталями, наваривания буферного слоя перед поверхностным упрочнением, сопутствующие работы при сваривании трудносвариваемых сталей, сваривание упрочняющихся сталей с высоким содержанием углерода известного и неизвестного состава. Подходит для всех сталей склонных к трещинообразованию: инструментальных, магниевых, пружинных сталей, быстрорежущих сталей.

TETRA V 312

G

T 29 9 P M 1 (C1)
E312T1-1 / E312T1-4

TUBE S 312

G

T 29 9 M M 1
EC312

TRI S 312

O

T 29 9 U N 3
E312T0-3



НАШИ ПАРТНЕРЫ

wa hw npf
1 2 3